每个款式投产前必须开产前会，有关的车间主任，组长，小检，巡检，机修工，锁订，大烫，大检都要参加，由技术人员主讲，人手一份工艺单或生产制造单，大家分析讨论，分解工序，消化关键点，形成共识。要有会议记录，每个人都要签字，以视明白。
大货在流水线上出产的首件，应马上做后道锁订和大烫，量尺寸，检查有无问题，如无问题即表明可正常生产，有问题可及时加以解决，避免大货下来了很多而发现问题太晚以致造成很大损失。
每天要抽出半小时，集中抽查车位上的成品或半成品。每个小组随机抽三件，由巡检牵头，车间主任组长小检参加，彻底检查尺寸，工艺，做工以及外观质量，逐条记录。不符合的要提出返工和纠正意见，并作为考核组长和小检的依据之一。如果第二天仍然不改，轻度问题加重扣分，严重问题停产整顿。
工厂企业执行生产效率管理的目的是通过管理生产成本。生产成本是由部件采购费、劳务费、设备折旧费、经费等组成的，为了企业获得利益，并在与其他公司的价格战中胜出，削减各项成本的工作是不可或缺的。
因此，不仅仅针对实际从事生产的人的活动，也必须针对包含营销、设计、研究开发等活动在内的企业的整体开展广泛的改善活动，并进行评价。在生产现场，也要以削减需支付劳务费的时间为目的，推进工数低减活动。
改良我们的作业习惯：保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。
合理分配工作场所,注意原材料摆放位置：手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。
工具和设备：工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。
材料搬运：为方便取拿，事先要有良好的设计。是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
节省时间：工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间管理的好坏直接影响企业各项决策的落实、影响企业各项生产指标的完成、影响企业整体目标的实现。
因此，加强企业车间生产管理，必须重点着手抓以下几个方面的工作：
在车间生产管理中，员工的思想建设工作是一个非常重要的系统工作，是车间主任必须认真对待而且是要常抓不懈的工作，员工的思想正确与否他将直接影响公司正常的全面管理与发展，员工的思想正确与否会非常明了地看出车间的团队精神状况，一个车间或集体他没有团队精神，也可以证明该车间或集体的思想建设工作做得不好。
那么我们如何去做好员工的思想工作呢？从那个方面进行入手呢？我认为要先从自己入手，先要把自己的行为摆正，不能有太大的私心杂念，在下属面前要以身作则，原则性要强，言行要一致，处理问题要公平，要谦虚要主动和下属沟通，要把公司的理念和自己的思想灌输给我们的下属，要使他们对我们的管理理念有共同感，要让下属对车间主任有信任感。在实际管理工作中对下属的管理应以教育批评为主，做好思想工作。同时要让他们明白在以后不能出现同样的错误，要让他们知道将来如果犯了同样的错误处罚是会很严厉的。
因此在车间管理的实际工作中，用这种方法还是很有效的，思想教育与严格执行制度相互结合起来，这才是真正的人性化管理。如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，工厂企业的发展也会更加稳健与快速！
