成本管理人人有责，从我做起
自北汽集团开展“打造精益成本管控力，推进北汽高质量发展”主题宣传月活动以来，北汽越野车公司积极响应号召，各部门以高度的思想自觉和行动自觉，以主人翁的强烈责任感，从“我”做起，小到节约一滴水、一度电、一张纸，大到投资、研发、采购、生产、人力、营销等降本增效举措，为实现“四个不退不让”目标贡献力量，助推北汽高质量发展！
今天小编就为大家分享一个精益成本优秀案例
小小握杆 大有乾坤
车身车间B80生产线B80尾门DL040工位悬挂点焊机单车焊接54个焊点，该悬挂点焊机每完成约60台产品的焊装作业后，焊钳握杆出现严重变形，无法继续使用。该工位焊钳握杆更换频率为每焊接60台更换一次。通过对车间焊钳握杆使用数据统计，正常情况下焊钳握杆更换频率约为每焊接3000台更换一次。因此，该工位焊钳握杆更换频率过高。面对如此之高的更换频率降低该焊钳握杆的消耗势在必行。
设备动力部组织车身保全班、机械工程师等相关人员，成立专项课题攻关小组，针对焊钳握杆问题进行研究分析，发现握杆原有设计存在缺陷：1、握杆内冷却水孔径较小，导致循环水流量不足，冷却降温效果较差；2、握杆过窄强度不够，过热极易造成变形。
专项课题攻关小组根据现场实际情况，更改原有焊钳握杆设计：1、增加进回水孔直径2mm，从而增加进回水流量，达到冷却握杆要求；2、将握杆横截面直径增加3mm，增大握杆强度。
改善后，该工位焊钳握杆平均每焊接完成3000台左右更换一次，更换频率大幅下降，节约成本6万余元。
精益启示：这一小小的改善之举，也给精益生产带来诸多启示。首先，改善要发动全员。只有充分调动每位员工都积极参与到精益改善中来，才能最大程度地挖掘出价值点，才能汇聚每个人的创新点。其次，改善要充分利用已有条件，在原有的工作基础上“做文章”，对其进行巧妙地“排列组合”，实现“用最小的成本创造出最大的效果”。
