成本管理人人有责，从我做起
自北汽集团开展“打造精益成本管控力，推进北汽高质量发展”主题活动以来，北汽越野车公司积极响应集团号召，各部门以高度的思想自觉和行动自觉，以主人翁的强烈责任感，从“我”做起，小到节约一滴水、一度电、一张纸，大到投资、研发、采购、生产、人力、营销等工作，全面降本增效，助推公司高质量发展！
今天小编就为大家分享两个精益成本管控优秀案例
关于总装车间工位的改善
存在问题：总装车间装配生产线运行方式为间歇式生产，前一台车需完全走出工位，合装工位才具备合装条件。每一工位设备运行占用时间48秒，操作人员等待时间较长。
改进措施与效果：生产技术部通过增加接近开关、信号线缆及超程检测设备，实现前车运行2秒后，自动激活后车运行，输送方式由原来的间歇运行改为自动跟进运行。单工位设备行走时间由原来的48秒降低至26秒，给工艺装配多留出22秒时间。
生产线完全由生产技术部自主改造，节约外包改造费用10万元，并有效减少操作人员等待时间的浪费，提高了生产效率。
关于ESP模块系统升级的改善
存在问题：国家全面推行国六排放标准新政策，导致生产管理部配送中心国五标准的ESP模块面临全部报废的后果。
（模块库存）
改进措施与效果：生产管理部协商厂家获得国六系统的刷新程序，并对班组员工进行培训，最终ESP模块升级工作全部由员工自主完成。
（ESP模块自主升级）
ESP模块单价950元，共自主升级了2832个模块，共节省费用近270万元。
降本增效是一种责任
更是一种精神
降本无小事
增效不止步
紧盯成本 提高效益
助推公司精益高质量发展
