百舸争流，奋楫者先
精益改善，永无止境
自北汽越野车公司精益生产项目启动以来，越野车工厂总装车间持续开展精益改善工作，以“市场思维、客户导向”为创新指引，深入挖掘内部资源，成立“精益创效小组”，通过开展“标准化作业”、“质量管控大数据”、“零部件规范拆装短视频”等工作，多角度全方位落实精益改善工作。
成立精益创效小组
总装车间充分发掘内部资源，成立精益创效小组，以车间生产现场为创新起点，通过工艺优化、质量改善和优化现场5S管理等举措，开展创新创效。共计优化工艺43项，改善工具、工装32项，进行质量改善创新73项，完成生产线5S目视化改善330余项，用实际行动推进车间精益改善工作，拓宽改善创新方法思路。
持续推进标准化作业
标准化作业作为精益生产的基础，可将人、物料、设备等生产要素进行合理组合，使生产工序做到有序可控，并可将浪费降至最低。
总装车间根据生产情况，制定《总装车间标准作业改善实施计划》，以8大生产班组为单位，100%拆解岗位235个，绘制工位布局图235张，通过推进生产线标准化作业，为车间精益改善奠定了强有力的基础。
构建质量管控大数据
为强化生产线过程质量管理，总装车间优化质量信息管控机制，记录制造过程的质量信息，实时进行统计分析，从问题发生频次、重点部位等多维度评价生产过程质量管理趋势，初步构建成型质量管控大数据，并以此为切入点，持续强化生产过程质量管理。
制作规范拆装短视频
总装车间深入挖掘精益改善潜力，以新兴自媒体为平台，结合生产制造常见问题和销售终端提报需求，通过分析整理，筛选可视化零部件，制作“零部件规范拆装”短视频。全年共制作“规范拆装”短视频14部，解决生产、返修等实际问题32项。
面对问题要有解决
面对改善要有创新
面对困难要有担当
2022年的任务将更加艰巨
总装人将会秉承
“诚信实干 开拓创新 产业报国”
的企业核心价值观
持续创新创效助推精益改善
助力公司高质量发展再上新台阶
总装车间投稿
