以“特”为本，“质”在必得 | 北汽越野车铆足虎劲向前冲！

红

红，是一抹色彩。

也是一股热火朝天的干劲！

是一场数字化的革新。

随着自动化管理水平的不断推进，北汽越野车公司的工厂里每日都在发生悄然变迁。伴随 B40侧围总成焊接区域自动化改造的顺利完成，“一点一参”和“自适应焊接 ”正式从梦想照进现实，为测量方法和监测数据分析方式带来了革新体验。

是对故障清零的持续追寻。

2月21日，越野车工厂组织开展精益生产设备改善活动协调会，根据公司《关于深入推进精益生产工作计划的通知》的要求，针对2022年精益生产工作谋篇布局，会上确立了以“设备零故障”为目标，推动实现“三高六面”的工作思路。“三高”即：提高工作质量、提高人员技能、提高工作效率。“六面”指的是，围绕自主点检、自主维护、故障报修、专业点检、维护保养、故障维修等六个方面推动精益生产设备管理改善。

是聚焦研发质量的提升。

研发质量管理是新品项目质量的基石。为提升研发质量工作的精准策划能力，更好满足客户需求。越野车研究院工程质量与现产品部聚焦研发质量提升开展专题研讨。经讨论，2022年越野车公司将进一步聚焦研发质量“四个圈”，同时结合“6+M“方式实施管控，切实抓好TOP-Q管理，提升研发质量，助力北京® 精品前行。

是对规范化管理的不懈追求。

2022年，北汽越野车公司将逐步组织完善流程制度框架的构建。由运营管理部牵头，通过组建成立专家组，建立内部沟通小组，分阶段分层级推动实施方案的工作落地，进一步提升流程及制度管理的规范化水平。目前已初步梳理出逾十项一级业务框架体系模型。

是关注生产以外的每个细节

2月中旬，北汽越野车公司综合管理部与项目管理部组建越野车监督小组，远赴吉林进行研发样车拆解监督及资料验收工作。监督小组在严格遵守各项防疫政策的前提下，冒着零下20℃的严寒，第一时间到达拆解现场，开展拆解监督工作，历时一周圆满完成了各项工作的开展。

是锁好三道质量锁

新年伊始，北汽越野车公司战略客户部针对大客户订单管理提出严把三道“质量锁”的工作目标：第一道锁，是严控需求对接质量。针对客户的商务和技术支持，协同内部单位开启24小时全天候支持模式，最大限度支撑客户沟通需求；第二道锁，是把控订单下达质量。紧盯全价值链各个接口实时跟踪生产进度，为订单执行保驾护航；第三道锁，是做好产品交付质量，严控交付前的最后一道关。

是大干特干促营销！

越野车销售公司在新年伊始即召开营销工作会，制定工作策略，细化关键举措，设定关键指标。按照集团领导要求，越野车公司在新的一年推进建设“八力”全链路营销能力体系。目前已率先达成一二月营销任务，超额实现3000台整车批发销量目标。