善谋打仗=善控作战节奏。
战鼓隆隆，眼见一年时间近半，在越野车工厂里，每个员工的心中都在擂响着紧张的鼓声。越是在疫情防控的关键时期，越是要做好稳产保供工作！5月上旬，走进越野车总装车间,一切似乎没有变化，但一切又在快速变化之中。眼尖的人或会发现，进入5月份，这里已经悄然完成了针对新产品的生产线流程改造…
光靠“快走”还不够
年初，当一道无声的号角声在工厂上空响起,北汽越野车公司总装车间的同志们发现：今年的生产工作，光靠“快走”还不够，至少要“小跑”起来，才能赢得新时期下的新效率！
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抱持这种“小跑前进”的心态，总装车间早在年初就把各项工作进度尽量往前提速，为全年战事的铺开预留充裕的战术准备。特别是，针对今年新产品的生产导入工作，总装车间从一月份开始就提早进入备战状态。
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行动早一步，效率升一格
随着有关新产品的相关信息在市场上获得越来越多的关注，总装车间也在推动常规生产任务保障的同时，同步进入新产品批量生产导入前的谋划。在此过程中，总装车间坚持凡事先行一步，尽量在前期做好各项工作准备，力争为后期生产提供效率保障。
为此，总装车间主动向前，与公司生产技术部等部门协同联动，积极联合相关线体工程师组织开展新产品的生产准备工作：从产品数据工艺性评审、模块化方案制定、工艺流程制定，到设备及工装方案评审，车间从两条主线入手，为新车型生产导入筑牢质量根基。
主 / 线/ 一
技术文件梳理，是开展装配工作的基础。
对此，总装车间工艺工程师联合生产技术工艺工程师积极推进工艺文件梳理工作，根据新车型产品结构，结合总装当前生产线的工艺流程特点，研究并确定新车型模块化方案的梳理与评审工作，力争实现最科学的装配设计；同时联合生产技术部梳理制定新车型总装工艺流程，在保证柔性生产的大前提下，重组优化工艺流程，保证生产效率。
主 / 线/ 二
人员工艺技术，是决定装配质量的关键。对此，总装车间将既定的生产线试装工作提前一步操作。早在“命令”下达之前，车间便开始借用样车进行线下工艺验证及人员培训。期间，班组长及骨干人员一起，先后完成样车拆装 12 轮次，拆装车培训累计覆盖 186 人次。扎实的演练，确保了车间全部骨干员工牢牢掌握了相关工艺技术。
借由多次人员培训及练兵的过程，新产品工艺流程、工艺文件、工具规划等也提前完成了线下工艺验证。
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前期关口前移一步
后续风险就会规避多项
前期节奏多赶一拍
后续效率就会提升几格
针对新产品导入
总装车间同其他部门及单位一起
同频共振，统一步调
一方面
提升了专项重点工作的工作进度
另一方面
也为二季度以及全年生产节奏
打好节拍
随时随地准备迎接全面战斗！
