全新开跑 开创7迹
早春伊始，万象更新
越野车分公司以更新时速向前冲刺进军
为全面冲刺开门红6565台生产目标任务达成
公司充分利用春节假期时间
持续推进完成生产节拍提升
以BJ60车型焊装侧围线改造为切入
将原有节拍从6JPH拉升到7JPH
为用最低成本+最短时间实现产能最大优化
公司生产技术部牵头组织
车身车间+设备保全协同推进
以“破瓶颈，提节奏”为策略方针
制定5项优化措施
全面拉动生产线产能提升
01
优化机器人焊接干涉区
为减少停产验证时间，公司利用专业仿真分析软件，对侧围焊装线各工作干涉区进行重新仿真，确保机器人能够直接从Home位到达Pounce位，进一步减少过渡轨迹，提升工作效率。
02
优化线体设备动作时序
在侧围区域生产过程中，拍摄记录各工位实际运行时间，在拍摄过程中确保机器人运行速度为100%，不进行其它辅助动作，确保真实记录机器人运行时间。后续通过视频回放，逐一分析工位设备运行动作顺序，缩短等待时间，确保线体各工序节拍平衡。
03
优化焊接顺序
焊接过程中，通过精确分析，调整补焊焊点位置，进行焊接顺序的再优化。本次调整过程中，通过将侧围部分补焊焊点调整到主线工位进行焊接，确保侧围区域各工位间焊接工作内容更加均衡。
04
优化设备维护保障
针对设备管理实施预测性维护。在故障发生前，根据生产实际状态与设备维护的经验，定时对设备进行点检、维护、保养，防止设备发生故障造成停线风险，降低设备故障率。
05
优化人工操作技能
车间对内通过对操作注意事项、操作变化点、易发生异常情况重点部位、标准操作流程进行培训，确保操作者技能与实际生产紧密挂钩，进一步提高员工操作技能，达到稳定节拍的效果。
在五个措施的保驾护航下
大年初六开班生产
公司已按照7JPH组织生产推进
并持续开展产能优化
为首季开门红赢来第一场“加速度”
