质量就是市场。
质量就是生命。
“冲刺二季度，实现双过半”奋战在即，越野车分公司以“内涵式”发展，推动质量提升工作开创新格局。聚焦职工队伍质量思维转变、质量意识强化、质量行为转换，公司工会以“‘质’在必得”主题劳动竞赛为抓手，广泛开展“质量改善全员行动”，号召全员成为精益制造的质量先锋。
这些质量先锋，
是质量改善提案的发起者，
也是质量方法论的先驱者。
01
“纵向感知法+横向比较法”
闫洪旺/生产技术部
“质量文化直接影响员工的质量行为，从而影响产品质量”。入职之初，闫洪旺便对质量培训老师讲过的这句话记忆犹新。而伴随多年的经验沉淀与累积，闫洪旺已经摸索形成一套发现质量问题的独特方法，即”纵向感知法+横向比较法。”
纵向感知法，指的是从常见的零部件与操作步骤入手，借助视觉、听觉、触觉等感知习惯，结合自己作为车主的用车场景去主动发现问题。而横向感知法，则是借助工厂生产线排布的特点和优势，通过多角度比较在产不同车型，积极发掘改善点。
02
“质量在事，也在人”
刘瑜/总装车间
长期驻扎生产一线的刘瑜，对质量工作的细节格外敏感。在他看来，产品的最终品质，不光取决于客观环境里的每道工序，更决定于操作人员的主观状态提升。作为一名基层班长，刘瑜不光在专业技术上积累了扎实的质量工作经验，更在班组队伍管理中形成了丰富的实践经验。
伴随“质量改善全员行动”的火热推进，刘瑜不光为各环节质量工作提出许多优化建议，同时，针对其他部门反馈来的提案，也在带动团队积极思考，持续寻找最优解决方案。质量改善由点及面，在班组队伍中落地生根。
03
“用技术贯通为质量赋能”
张帅/总装车间
“在我们车间里，我应该是轮岗最多的职工之一了。”张帅能在质量改善全员行动中脱颖而出，与他丰富的岗位经验密不可分。不管是内饰线、底盘线、最终线，每一条生产线上的每个工位， 张帅几乎都跟他们打过“交道”。这些宝贵的收获，贯通了张帅在质量系统性工作中的经验积累，让他能够进一步深挖质量问题。
与此同时，张帅非常乐于参加技能竞赛等比武竞技活动。连续多年的实战累积，不仅让他成为车间里的“全能型”技师，更让他成为了质量改进的先锋旗帜。
04
“知行统一，是质量提升的重要驱动”
柏松/运营管理部
优质的产品能够赢得消费者的信任和忠诚度，进而为企业带来稳定的客户和良好的口碑。在“质量改善全员行动”中，柏松积极投身新产品质量改进，以开放的心态推动质量工作持续提升。
一是学习产品质量标准，提升专业评价能力，例如性能、可靠性、安全性等方面的要求等，掌握了标准才能更好地发现问题；二是积极参与试乘试驾活动，通过亲自驾驶体验，实际操作，发现问题并及时详细记录，做好反馈报告；三是耐心倾听各方的评价意见，通过广泛搜集评测感受，有针对性地提出质量改进建议。
05
“制度化，是质量提升的基本保障”
张佳良/总装车间
怎样才能使质量问题消灭在萌芽中？这是张佳良在工作中经常思考的问题。为此，张佳良结合工作实际，制定了三项质量工作基本原则：
一是制定明确的质量标准和流程：确保班组所有员工都清楚了解质量要求和期望，并遵循既定的流程和标准进行操作；二是强化过程控制：对生产过程进行严格的控制和管理，确保每个环节都符合质量要求，班组长定期进行质量检查、及时纠正错误；三是班组内加强员工自检、互检工作，及时判定问题并迅速解决问题。
06
“做质量守护者，不分你我”
邓飞/车身车间
邓飞在“质量改善全员行动”活动中，号召班组每名成员作质量的守护者，并为此提出三条对策：
一是，在生产前，利用早会时间对“质量改善全员行动”进行详细介绍和讲解，让每名员工深知产品质量的重要性；二是，在生产中，把质量案例对应到每个工位每个制件进行拆解分析，融入到每个环节的具体操作中；三是，在生产后，对后工序、白车身AUDIT、整车评审等反馈的问题进行研讨解析，分解落实到各工位，进一步带动质量在具体操作中稳步提升。
07
质量工作需要紧张感
吴宏斌 /车身车间
吴宏斌主要负责调整白车身前端机盖、翼子板、车门之间的间隙面差，工种的特殊性要求操作者对质量必须时刻保持敬畏之心。只要是在岗位上，吴宏斌总会提醒自己：任何细微的影响都会带来间隙的问题发生。
日常工作中，在遇到调整方面的质量难题时，吴宏斌会第一时间带领班组骨干进行培训、分析，并横向开展排查，杜绝任何超差现象产生。通过持续对每台车的间隙断差进行改善，将质量提升工作贯穿于生产的每一个环节。
“质量改善 全员行动”正持续开展中
活动参与方式：
登录OA平台“质量改善提案推进表”在线表单
填报提案
公司工会将以周度为单位
统计提案受理数据
受理成功将给予发起者激励
