精细处 见山河 | BJ40增程的千锤百炼之路

面对BJ40增程爆发式增长的订单需求，智能工厂以“全时在线”的生产节奏回应期待：夜幕降临，自动化生产线的机械臂在精准抓取零件，在激光测距仪的扫描下完成微米级校准；装配线上，操作者们俯身检查每一处线束接驳，眼神在工位灯的映射下透着“吹毛求疵”的执着。

质检区更堪称品质的“最后一道防线”：360度全景检测、整车电路系统、底盘调校等187项严苛测试，哪怕是0.1毫米的缝隙偏差也绝不放过。

在智能工厂，“品质”是刻进每个工位的信仰，更是党员先锋带头践行的使命。面对紧迫的交付任务，职能部门组建“党员攻坚队”下沉一线，建立“双轨质检+党员责任岗”机制——每位党员挂钩具体生产线，以“出厂车辆抽检覆盖率100%”的标准筑牢质量防线。

“累是真累，但看到试驾用户说‘这才是带电的越野车’时，就觉得值了。”

“我们多检查一遍，用户越野时就多一份安心。”

从焊接工匠到质检工程师，从物流调度到技术攻坚，1200名员工用“白加黑”的坚守，将“北京越野的责任感”嵌入每一辆BJ40增程的坚固车身。

作为工业4.0时代的智能工厂，更值得关注的是工厂的“绿色基因”：屋顶光伏电站年发电量达500万度，90%的生产废水经处理后循环利用；焊装车间的烟尘净化系统效率高达99.9%，涂装线采用无溶剂环保涂料，让每一辆BJ40增程的诞生都带着“低碳”烙印。

这种“智造+绿造”的双重实践，不仅让工厂成为国家级“绿色工厂”示范单位，更让BJ40增程以“综合油耗1.39L/100km、馈电油耗8.68L/100km”的超低能耗，刷新越野车型的环保成绩单。