数字华谊：灯塔工厂建设ing（第十二期）

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灯塔工厂建设ing

灯塔项目从开始至今，对实际的现场生产包括个人自身工作模式的改变还是比较大的，主要体现在以下几点：

首先，灯塔项目组的工作模式更加紧凑和高效，各项工作安排有条不紊，各个环节闭环管理，有计划、有举措、有回馈。在这几个月与项目团队接触的过程中，让我体会到了什么叫有效率的办公。一开始确实不太习惯，有种“老师催作业”的感觉，但是慢慢地习惯了这种工作方式后，发现工作效率有效提升了，有计划、有过程、有结果，使得所有工作都能够稳步推进，即便是推进过程中遇到了问题，也可以明确问题所在并及时解决和处理。

 其次，我也从项目中学习到了许多先进的分析方法。我是主管生产的，每天和装置参数打交道，数据的敏感性很强，即便如此，我仍然很难快速从成堆的历史数据中找到装置的痛点所在。在与项目组工作的这段时间里，我体会到项目组对大数据的驾驭能力，从枯燥的历史参数中找到装置的可优化点，从而进行优化和改进。这些找痛点的先进方法是我们首要学习的关键。

 最后，在项目组的帮助下，我们从只关注产量和单耗这些常规指标，慢慢转向同时关注辅料和能耗等指标，在潜移默化中管理思路和线条更加细化，推进了精益生产。

灯塔项目需要在更多的自动化，模型指导领域发挥更大的作用。比如生产事故的征兆预判、操作不合理的指导预判、检修周期的自动判断等，将传统的自动化生产慢慢变革为机器学习模式的智能化生产，大大加强计算机模型优化能力，在解放人力，降低人为失误的前提下，将精益生产做到极致。

绩效管理一直是公司管理的重要内容，一个合理的绩效管理系统能够大大提升员工的工作效率，并增加员工的主观能动性。即将上线的数字化绩效管理平台很好地填充了这方面的不足。该平台实时将绩效参数进行展示，用数据管理，用事实说话，做到公平、公正、公开，在提升员工积极性的同时也可以帮助管理人员发现问题，帮助技术部门发现不足，使整个公司的管理水平能够得到螺旋式地提升。

丙烯酸装置作为公司的生产一线，及时发现问题、处理问题、解决问题、不断优化是基础，所以迫切需要能够在众多数据中找出关键点的方法。丙烯酸装置的数字化团队需要有非常强的数据整理和提炼能力，从数据中发现问题，在生产中回归优化，真正实现动态管理，闭环优化，用数据提升个人专业知识，用专业知识去指导数据提炼，相辅相成，不断成长。

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