为贯彻落实投资公司党委要求，深化高性能树脂板块整合“三个一”战略，即一套班子、一个平台、一体化发展，在高性能树脂党总支领导下，上海树脂厂有限公司党支部以“四协同”为着力点，发挥党员先锋模范作用，传承企业传统，有力推进有机硅迁建项目进程，加速产品结构优化，重振有近六十年光荣历史的“绿宝”品牌。
树脂厂原有机硅生产区域位于吴泾基地，因设备老旧、环境风险管控难度大、生产公用工程（水、电、蒸汽）等配套供应商陆续调整关停等原因，该基地已不能满足有机硅产品未来的发展需要。去年年末，树脂厂上海化工区有机硅生产基地正式动工。2024年，树脂厂党支部以有机硅项目迁建为核心，强化市场、技术、团队、产品“四协同”，保障项目顺利迁入化工区。
市场与项目协同。装置正在迁建中，老客户怎么维护？答案是提前备货+复配+精准服务。295-1是硅脂类产品中的比较特殊的规格，市场上很少，树脂厂也没有备货。今年5月，市场部传来一条消息：“浙江一个多年老客户紧急采购295-1，一周内拿不到，产线恐将全线停车”。党支部立即发出动员令，为老客户解决紧急难题。经反复研究商讨，公司找到一家有空闲设备的硅脂设备生产厂家，党员丁海明同寿洪林一起，一人负责整理原料、配料，一人负责紧急召集生产人员。两人两车齐出动，至中午12时原料、人员全部送达厂家，午饭后立即投料，17时完成粗料制作。再联系货拉拉把粗料送至另一家有三辊机的合作单位进行精加工。次日一早，寿洪林赶到该单位，根据客户要求一遍又一遍调整配方，终于成功制作了近半吨产品。急客户所急、想客户所想，敏捷反应、竭力全力。正是这样的诚挚，保证了整个迁建过程，客户不流失。
技术与项目协同。在党支部的协调推进下，树脂厂科研人员除为项目建设提供技术支持外，还为产品的更新迭代服务。硅油乳液单元4月即已试车成功，上半年实现多批次连续稳定生产。苯基硅油单元试车则问题不少。副总工程师郝超和质量技术部经理姚慧敏等技术口党员多次深入一线了解情况、分析问题，组织研发团队召开专题讨论会。发现问题可能出在新装置传质传热条件不同导致馏份的分离效果不理想后，持续测试分析了精馏过程的各段馏份，终于找到了提高分离效果的方案。目前关键产品纯度已超过98%，达到出口订单水平。今年以来，公司新招聘研发人员6名，队伍更加年轻化、高学历化，显著加快了项目研发进度，为后续发展提供了强有力支撑。
团队与项目协同。以迁建项目为圆心，党支部号召每位党员凝聚同心力、画好同心圆。青年党员庄振东是苯基橡胶重要技术骨干。在吴泾基地完成近6吨产品备货后，3月8日起，他全身心扑在化工区新装置的调试工作中。反应釜温度计安装位置不到位、平衡裂解联管不协同、现场仪表数量不够等问题被他一一发现并解决，为后续工作扫清了许多障碍。考虑到反应釜加热设备、加热方式都发生了很大变化，他花了整整3天时间反复试验，把握操作规律。烘箱的使用非常重要，需要连续16小时作业。为掌握第一手资料，4月19日那天，他从早上8点放料开始一直在现场值守到次日凌晨1点。33岁的年轻党员李思林尚未成家，现住吴泾一村，到化工区上班要转3辆公交车，经常晚上9点以后才能到家。4月8日，他在做物料加温试验时发现，T4001B进出物料阀门被安装在了釜顶，立即要求施工人员整改：“这是本质安全问题！”正是心往一处想、劲往一处使，使团队画出了团结奋进的最大同心圆。
产品与项目协同。树脂厂与华谊树脂的产品结构上有很多交叉点，这正是板块整合的出发点和落脚点。8月15日起，华谊树脂产品经理秦联胜兼任树脂厂产品经理，跨越营销、生产、研发和两个企业的专业及行政界限，有力地推进产品协同走深、走实、走宽、走强。
上海树脂厂各有机硅装置已在化工区相继调试成功并投入正常使用，迁建任务顺利完成。“四协同”不断深化，让上海树脂厂公司与华谊树脂公司两家企业的“融合”成果逐步显现。
文字撰稿：陈 忠
照片来源：陈 忠
编辑排版：朱 胤
