为了尽量消除研发和制程中出现的潜在异常，以提升品质、提高效率、减少浪费，由品保中心组织的《FMEA 失效模式及后果分析》培训于2018年12月8日举行，此次培训邀请了外部专业培训机构的资深讲师进行授课。
培训课程9点开始，品保中心、研发中心、生产工厂、业务中心、生管中心的同事早早就来到了培训室，热情的学习氛围把人力资源部的田总都吸引过来了，看来大家都很期待这次的培训课程。
讲师准时到达，李老师的工厂经验和培训经验加一起将近20年，授课声音洪亮、气场十足、幽默诙谐、思路清晰、案例独到、肢体语言丰富，大家很容易就被带人到课程中。
一、为了能更好地分组讨论以及进行小组间的良性竞争，讲师建议分成4个学习小组，并要求各小组确定各组的组名和宣言，以记分的形式激发出4个小组的团队能力。
第1小组
组名：创新队
宣言：永不失效
结合公司价值观“专业创新”，把学习和公司相结合，体现出学以致用。
第2小组
组名：强强组合
宣言：我们争第二，没人争第一
本组人员经验丰富、实力强劲，真可谓是强强组合，宣言更是霸气外露。
第3小组
组名：神州3号
宣言：一飞冲天
公司的产品销往世界各地，本组的组名和宣言相结合，已不局限于地球，太空才是我们的极限。
第4小组
组名：我是大姐大
宣言：战无不胜，攻无不克
非常接地气的组名，非常实用的宣言，学习和工作同样需要这种精神。
二、课前讲师让各小组提出课程期望，以更好地了解大家的需求，可有针对性地进行讲解。各小组积极发言，有的提出FMEA理论需求，有的提出FMEA实用需求，有的提出利用FMEA原理运用到风险评估的需求。
关于风险评估问题，讲师进行了进一步的展开，从三个方面进行分析讲解：
A、经营层面风险（财务风险）；
B、系统风险（SFMEA）；
C、产品风险（DFMEA/PFMEA）。
三、讲解五大工具运用场合及相互逻辑
A、五大工具（产品质量先其策划各控制计划APQC/CP；潜在失效模式和后果分析FMEA；测量系统分析MSA；统计过程控制SPC；生产件批准程序PPAP）；
B、五大工具各自要解决的问题；
C、五大工具运用时机；
D、五大工具逻辑关系。
四、DFMEA/PFMEA的实施及案例分析。
讲解DFMEA在产品开发设计中的重要性，特讲到应消除潜在设计缺陷，不应寄托于制程控制，相反的，应当充分考虑制造过程本身的限制因素，从设计层面解决工艺限制。
五、通过学习，讲师要求各小组制作一份DFMEA/PFMEA，然后通过案例投影讲解。
自己学到就是储存能力，把学到的知识运用到实际工作中，那就是学以致用。通过这次的培训学习，期待大家能发挥自己的实力，使韬略的产品品质、企业效益更上一层楼。最后来张大合照，以作纪念。
