一字之差， 大不相同!（原创）

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生产方面：主要是明确设备的运行条件。设备在设计时就已经确定了其运行条件，比如温度、压力、转速等。因此，在日常生产过程中，一是应该严格按照运行条件操作；二是依据已知的运行条件及时查明出现的异常情况及原因，并正确、迅速的处理，使之恢复原有的正确状态及运行能力；三是生产使用和维保是一个整体的两个方面，二者必须相互配合，生产部门承担起设备保养的基础工作，维保部门发挥其专业的维保手段，从而达到“1+1>2”的效能。

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设备方面：随着设备自动化程度的提升，手工调试已经无法满足生产的需要，需要对设备软件系统不断进行优化与更新，注重软件系统的运行与维护，实现设备管理智能化。加强设备数字化管理，如设备台账管理；维保人员、管理人员及生产人员的点检巡检记录；建立数字化档案：基本维护保养数据、备件更换记录、故障和修理数据；自动生成设备保养计划，反馈记录保养状况等。对设备设计中存在的缺陷，及时进行改造。通过这些方面，便于跟踪设备的运行状况，及时评估出设备的“亚健康”状态，提前维护，大大减少设备维修成本，提升设备运行效率。

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人员方面：人是一切的主体。要想实现零故障，最重要的是人的观念从维“修”设备向维“护”设备转变。做该做的事，以避免强制恶化，延缓自然老化。一是对工作人员加强“6S”现场管理，对设备进行日常清洁、清扫、整理、整顿等，降低设备故障率，提高设备使用寿命；二是注重人才的培养，提升人员的素质，以设备健康管理为中心，从“治已病”到“防未病”，而不是“不坏不修，不停不管”；同时工作人员要对故障有一个正确的认识，不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联关系，具备正确操作设备和早期发现异常情况的专业能力。

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投入产出方面：设备管理并不是维护越多越好，而是找到最佳维护的平衡点。避免由于设备维护不足、设备管理不善带来的设备停机、精度或者质量缺陷带来的损失，同时也要避免由于过度维护而带来的成本的增加。寻找最佳费效比，即设备维护成本的增加与故障发生损失成本之间的比较，找到以最少的维保费用达到最高的设备可利用率的平衡点。