博汇集团持续改善部开展6S现场管理分享暨5月份现场管理评比表彰活动

为提升现场管理秩序，提高生产效率，博汇集团持续改善部于6月11日在公司礼堂组织开展6S现场管理分享会及5月份现场管理评比表彰活动。非化工板块科级（含）以上管理人员（包括各部门6S兼职管理员），共计100余人参加会议。

活动首先由持续改善部现场管理改善处处长靳明利带大家回顾工厂5月份现场管理工作，自去年8月份6S工作实施以来，生产车间首先在整理、整顿、清洁、安全上下了大功夫，生产物料、操作区域、成品堆场较之前都有了很大的改善，公司厂房外墙、路面维修、绿化等基础设施也有了很大的变化，在视觉上让车间形象有了较大提升。针对目前厂区现存环保问题，包括油漆桶的存储、生产垃圾的分类、地沟的清理，靳处也分别对其作出重点要求。下一步，将在全公司各车间持续推进6S中的清扫、素养工作，使各个生产步骤制度化、规范化、标准化，培养每位员工养成良好的习惯，使其遵守规则做事。让员工操作的每一步都有法可依，有规可循，给员工一个明确的执行标准。

然后，靳处宣布5月份现场管理MBOS竞赛获奖部门名单。第一组造纸厂，第一名纸板制浆（含维修），第二名纸生产五部（含维修）；第二组热电厂，第一名一电厂；第三组制浆部/碳酸钙，第一名化机浆二厂，第二名碳酸钙一期；第四组物流部，第一名成品处；第五组水厂，第一名三期水厂；第六组生产保障部，第一名纸芯厂，第二名机械维修车间。

本次活动重点由5月份现场管理优秀部门进行经验亮点分享，首先由板纸制浆处陈庆亮厂长为大家分享板纸制浆6S现场管理工作经验，陈厂长表示，自公司举办6S现场评比以来，结合板纸制浆实际情况，以培养员工养成良好的习惯，不断提高自身素质为目标，以确保人身安全和设备安全为前提，以改善生产厂区现场环境为突破口逐步完善6S现场管理各项工作，通过树标杆、定规范、分段式管理方法，将生产厂区不符合6S标准的地方进行改善。通过改善现场工作环境，不断提高工作效率，逐步向精细化管理模式进行转变。

接下来，一电厂孔德宝厂长向大家分享一电厂6S现场管理工作经验，孔厂长从如何贯彻落实6S现场管理工作、6S工作的具体实施方式及一电厂现场优秀区域照片展示，向大家分享了一电厂6S管理工作的推行方法。通过定期检查、责任到人，使部门全体职工参与到6S工作当中；通过制定计划、分段提升，保障各项工作有序开展；通过分门别类、条目管理，促进生产现场面貌焕然一新；通过制定标准、统一要求，提高工作效率，实现标准化操作。

其次，三期水厂刘洋厂长向大家分享三期水厂6S现场管理工作经验，刘厂长通过分享三期水厂现场管理改善案例，向大家展示了三期水厂现场优秀管理照片，让参会者感受到现场样貌的变化，体会到现场管理的重要性。刘厂长表示，意识决定行动！在思想上，要让全体同事参与岗位培训、通过宣导，认识到6S管理和安全环保工作的重要性和必要性，从而改善工作环境，更好投入工作。在行动上，要按标准、守规则，合规合理脚踏实地的完成每一项工作，做好每一个细节。将简单的事情坚持做，现场管理的关键之点就是持续改善，用正确的方法、严格的标准去坚毅的执行，促使现场管理变得简单、有效。 

随后，由刘亮经理、黄越经理、靳明利处长为获奖部门颁奖。

最后，由刘亮经理作出活动总结，刘总表示，通过刚才三位生产厂长的分享，感触颇深，6S像是一股背后驱动力量，推动企业提高工作效率，减少浪费，提升公司形象。做好现场管理也要做好工厂垃圾分类工作，保障公司整体环境的整洁和美观，使公司垃圾变废为宝，贯彻落实公司节能减排及绿色环保理念，推进公司绿色发展与生态文明建设，提升公司在社会中的文明程度。万事开头难，但贵在坚持。只要公司全体职工齐心协力，发挥每个人的主观能动性和聪明才智，我们的工作必将变得更加井然有序。

总之，要做好6S现场管理需要领导重视，全员参与，持续改善，总结创新，相信博汇的6S现场管理工作会做的更好。