博汇集团持续改善部开展6S现场管理分享暨8月份现场管理评比表彰活动

为加强公司规范化和精细化管理，营造整洁、舒适、有序、安全的生产和工作环境，进一步提升企业形象和服务水平，推动公司优质、高效、可持续健康发展，9月9日，持续改善部在博汇办公大楼第一会议室举行6S现场管理分享暨8月份现场管理评比表彰活动，因疫情原因，本次活动仅限各分厂、部门共计38名基层6S兼职管理人员参加此次活动。

活动首先由8月份现场管理部分优秀部门进行经验亮点分享。

制浆部黄鹏科长：

自公司举办6S现场评比以来，板纸制浆以改善生产区域现场环境为突破口逐步完善6S现场管理工作，不符合要求的地方不断加以改善，通过参照五小厂防撞柱标准经验，对部门内部花池围堰及防护栏进行粉刷，践行现场目视化管理方法。自4月份以来，通过增加办公区域绿植，美化员工工作环境，让员工以轻松愉悦的心情工作，尊重关爱员工，倡导员工高高兴兴上班，平平安安回家，并制定部门《岗位卫生管理规定》明确个人卫生区域、标准要求及现场交接班标准照片。以培养员工养成良好的行为习惯，不断提高素质，确保人身安全和设备安全为前提，通过改善工作环境，使工作效率不断提高，逐步实施精细化管理工作模式。

机械维修车间刘芝龙科长：

在物品定置方面，根据6S管理标准，在钢材区粘贴各种型号尺寸，使钢材区域目视化清晰，一目了然。在厂区环境方面，根据环境要求种植绿化草坪，在绿化带外围安装小护栏，使树木覆盖率达到环保要求，提高目视化管理水平。在6S安全管理方面，机修车床车间根据用电安全规定，通过除锈喷漆使旧电盘达到安全使用标准，并根据国家规定制作水池防护栏使之达到安全要求。大磨床车间工作人员通过定期检修测良系统，提高测量标准，解决处理每次测量数据不一致的问题，规范巡检，提高设备运行水平。

随后，持续改善部现场管理改善处6S推行员李瀚洋给大家讲解8月份厂区车辆停放及车间内更衣柜的现状，并对《山东博汇集团有限公司厂内车辆管理规定》进行宣导。

持续改善部制度完善监管处处长孟凡刚为大家宣导《山东博汇集团有限公司部门基础管理工作考核办法》，部门基础管理工作考核是加强部门基础管理工作，减少事故发生，确保企业稳定生产运营，使公司制度有效宣导和执行，对部门的基础性管理工作进行评分考核的一项管理办法。主要是对各个部门的基础管理工作的综合考评，其目的是鼓励部门管理人员提高管理水平，增强管理意识，加强管理措施，提升部门工作执行力，保证企业能够稳定生产运营，减少企业风险。各部门对制度下发后要及时进行有效宣导，并建立有奖有罚的管理体系。

现场管理改善处的同事们对全公司8月份现场管理工作进行总结，根据各组日常和每月联合大检查的得分及整改情况，横向比较，评比出8月份现场管理纸板制浆、一电厂、研磨碳酸钙、成品处、水处理二期、机修车间等优秀部门。由持续改善部刘亮经理为优秀部门颁奖。

    最后，刘亮经理对规范厂区内车辆停放管理提出要求，各部门在本区域内设立停车位及电瓶车停车区域，并标注停车区域标识线，根据各部门实际情况，设置现场警示标志和相应的安全设施，保证停车位地面清洁卫生，不得有垃圾杂物、不得有积水等。各类车辆不得占道停放，不得堵塞交通，单行道要单边停放，不得两边存放。要严格执行《山东博汇集团有限公司厂内车辆管理规定》，从点滴小事做起，提高个人素养，助力企业形象提升。

正如麦当劳总裁弗雷德•特纳所说的，“我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。”正所谓一个不经意的细节，往往能够反映一个人深层次的修养。如果大家能够从车辆摆放等类似小事做起，使工作场所井然有序，生产事故的发生率也会减少，企业形象也会提高。相信通过公司全体员工共同努力，持续改进，将6S管理理念渗入日常工作中，融汇于厂区管理中，定会让公司向标准化、精细化、卓越化迈出坚实一步，实现公司各项管理工作的新跨越。