为持续改善生产，进一步提升生产效率和质量，博汇江苏公司于5月25日举办了第一期“精益生产与七大浪费”培训。本次培训邀请行业资深专家、人力资源部李林业处长担任讲师，23名生产一线主管参加了培训。
精益生产的实质是一种生产管理技术，即以最小的资源投入，包括人、机、料、法、环、信息、能源等资源，最大限度地为企业谋取经济效益。
想要实现精益生产，首先要提高生产的增值比率。增值比率=增值时间/制造周期。增值时间是指制造业中的有效的物理或化学变化时间；制造周期是指物料从进厂到完成生产再到完成产品交付的时间。增值比率越大，生产效率越高。若要提高增值比率，就得降低制造周期。
但是，在实际的生产过程中存在大量的浪费现象，包括搬运浪费、库存浪费、等待浪费、不良品浪费、动作浪费、过度加工浪费、过量生产浪费共计七大浪费。这些浪费现象不仅增加了生产的成本，同时也增加了生产的制造周期，降低了增值比率。
在本次培训中，李处长重点讲解了精益生产概念、七大浪费现象对精益生产的影响，以及如何解决浪费现象，并让参训干部就实际工作中存在的浪费现象进行讨论。其中搬运浪费与等待浪费在实际生产中最为常见，如：物料、工具、产品等在生产中多次、反复搬运，造成不必要的人力、时间的消耗；生产备料补充不到位，票证办理程序繁琐，流程慢，造成人等机器、暂停生产等现象。针对以上种种问题，李处长给出了相应的精益方法，同时要求参会的干部，针对本部门工作中实际遇到的浪费问题，结合精益方法，做出改善方案。
公司正处在高质量发展的关键时期，精益生产是实现卓越企业的必经之路。唯有不断优化生产流程，完善管理机制，从全局的视角出发，运用精益生产的思维方式，发现制约生产效率的主要浪费点，并有针对性地解决问题，才能持续提升运行效率和效益，增强公司核心竞争力，在激烈的市场斗争中立于不败之地，实现永续经营。
供稿：人力资源部 张羽
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