【员工感悟】数字化转型 精益要同行

精益生产，简称“精益”，就是通过持续性的改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费、非增值型作业的系统方法。通过不断的改进与完善，“精益”思想适用于各种企业，其管理的原则就是消除等待时间、运输、库存、忽视员工创造力等八大浪费，进行标准化作业与工作创新，尊重员工、团队协作精神等等。

当前，企业数字化转型浪潮汹涌而来，实施数字化转型对于大多数中国制造业企业来讲，面临巨大的挑战，既需要在软件硬件方面补课，又要在管理理念方面普及。这也就需要管理者的管理上要跟得上生产方式的快速演变，否则，投入巨资和大量人力，可能数字化转型也不能达到预期的目标，不能发挥出应有的效果。而精益管理不仅是一种生产管理方式，更是一种管理思想，“精益”的核心就是通过充分利用全体员工的不断创新，持续改善工作中管理的问题。为了看齐“灯塔“企业，一定要先将精益思想贯彻其中，率先达到精益生产，夯实管理基础。下面就结合企业实施数字化转型面临最大的挑战，即标准化和流程组织，来对精益生产进一步理解。

首先，精益生产需要重新审视工厂管理现状，以不断反省的态度思考：标准化管理做得够不够，管理工作是否足够细化。标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，将最好的生产状态保持下去，使人和设备发挥最大成效。纸机在运行中，总会有些不易察觉的因素时刻在变化，可能是人为调整的原因，也可能是积累的不确定性因素，最终导致生产的不稳定。而精益生产就是要通过足够细致的管理去除不稳定因素，将不可控因素尽可能变得可控，使所有的工作标准化。

其次，精益思想不单是工作方式的规范化，还要求企业的软硬件也要标准化，使整个供应链管理最精简，流程组织最精炼高效，消除各种非增值性作业的浪费。在我们企业中，从后勤等辅助部门、原辅料的物流过程，成品的生产、存放、运输环节，到备品备件的高库存，可以看出这种程序上的臃肿、沟通的高成本、等待的时间成本、资金占用高等浪费问题时刻存在。而精益生产就是要找出这些浪费并加以改善，彻底消除掉非增值性作业，哪怕只是一个简单但多余的动作。同时，精益生产还推行自动化，少人化，企业在整体经营的过程中，能够用机器代替的，就用机器代替人员来进行，而人的作用是做目前设备做不了的工作，外加“思考”。

另外，精益生产追求以人为本，重视员工，同时要求所有的人员持续改进与不断创新，以变成一个学习型的组织。而公司需要做的就是通过一种手段或者机制，激励和鼓励员工增加新的知识、启发创新思维、吸收新的理念，同时运用到公司的实际当中。

如今，移动互联网、大数据、云计算等力量正以我们想象不到的速度重塑全球商业，数字化正颠覆传统的工业生产模式。APP集团总部也在博汇集团推行A+系统数字化转型，因此，我们需要将“精益“思想渗入到每个员工，深入到生产工作的每个环节，并在管理工作上持续改进与创新，才能够切实提升企业的实际制造能力和水平，实现真正的数字化转型！