山东博汇开展精益生产与九大浪费专项培训

为助力企业提升产品品质及生产效率，降低生产成本，分析和改善生产中常见的九大浪费，促进生产经营绩效达成，4月1日，经管处联合人力资源部于学习中心开展“精益生产、九大浪费”培训活动，本次培训分上午、下午两场，共计70余人参加。

九大浪费的存在，不但增加了生产成本，降低了生产效率，也给企业带来难以估量的损失。为此，我们针对这些问题，探寻根除浪费的方式，以优化作业动作，提高生产效率。在此次培训活动中，李林业老师以课程背景和基础知识为切入点，详细讲解九大浪费的概述、表现及特征，生产中存在的九大浪费包括：搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费、过量生产浪费、过度加工浪费、不良品浪费、人工的浪费、能源的浪费；企业推行精益化生产的必要性和重要性，指出企业在生产过程中浪费现象比比皆是，动员全员提高节约意识，让大家彻底的认识到精益生产的目的：彻底消除无效劳动和浪费、最大限度地为企业谋取经济效益；最后，李老师针对每种浪费重点讲解了相应的改善对策，精准识别浪费是第一步，要想消除浪费，正确的改善对策是关键。

如何从企业层面减少浪费，做到精益生产呢？李林业老师为大家重点介绍了两种常见的精益改善的工具，OPL（单点教育）和换产改善。OPL指培训人员将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达出来，使其他人员一看即懂，每次仅针对一个点进行培训，积少成多，提升员工的技能。换产改善要求我们首先区分内换产作业、调整作业和外换产作业，尽可能将内换产转变为外换产作业，再缩短内换产、调整和外换产作业的时间，以达到减少换产时间的目的。

本次培训理论基础与实战经验相结合，紧紧围绕企业在生产过程中遇到的实际问题进行剖析解答，课后要求每位主管必须提出至少2个降低浪费的建设性建议。减少九大浪费是一种管理工具，更是管理实践，相信在减少九大浪费思想的指导下，通过PDCA（Plan计划、Do执行、Check检查、Act行动）循环，公司一定能够不断改善进步，以更低的成本生产更优良的产品，实现经营业绩提升，助力两转一超战略目标早日达成。