为了提高全员现场管理意识，明确现场管理标准和具体要求，5月12日-25日，持续改善部联合人力资源部组织各生产厂区全员开展 6S 管理培训学习活动。本次培训涵盖各部门所有生产、维修、技术及仓库人员，共计开展6场培训3400余人参与。
会议首先由持续改善部现场管理改善处靳明利处长发言，他表示通过本次6S现场管理的培训学习让全体员工了解将6S“整理、整顿、清洁、清扫、修养、安全”6项内容渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。推行6S成功的关键在于6S项目的真正开展与落地，在于全体员工的积极参与，在于各岗位员工有决心和正确的认识。如果企业的每一位员工都养成良好的工作习惯，并且都能自觉的遵守公司的各项规章制度，提高自身素养，进而提升工作效率，保证工作质量，确保企业盈利，那么企业就可以走在一条可持续发展的道路上。
接下来，人力资源部王胜处长从为什么要做6S开始，给大家介绍了6S含义，以及6S要解决哪些问题，并通过生产现场的图片和案例，讲解了6S的实施内容和方法，通过王老师深入浅出的理论讲解，极具代表性的真实案例，让大家更好的理解了6S的内涵，认识到6S管理的实用性及重要性。6S管理不仅仅是一个标签，一份流程，一项计划，它最终会融化成一个习惯，内化为一份素养，形成于一种文化。
随着6S工作的深入推进，发动员工自觉、自主地进行6S活动。改掉长期工作所形成一些根深蒂固的思维模式、懈怠思想和不良习惯，逐渐养成从现在做起，从身边做起，人人动手、共同维护的良好习惯，形成自主管理、自我完善的工作氛围。在实际的现场工作中，明亮整洁的办公室、井然有序的生产车间、严谨认真的检查、精致规范的包装、合理妥善的安排、清新舒适的工作环境，都提高了工作的舒适度，提升了生产效率，这些都是6S带给我们的一种创新管理方式。
6S管理为我们创造良好的工作环境，形成良好的职业素养，从而提高工作效率，降低生产成本，保证生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。因此，希望全体员工深入践行实施6S管理，倡导精细化管理，共同打造高品质企业、高质量生产环境。
文 字/张晓蕾
编 辑/陈立芳
通讯员/张晓蕾
