自主研磨跨小步 降本增效行远路

光阴似箭，日月如梭，转眼之间2023已成过往。总结2023年维保费用，发现长期以来工务维修费用持续高态，特别是委外维修项目多，是造成费用高的主要原因。为此，维保部针对2024年“节能降耗、成本管控”召开专题分析会。

“能自主维修的绝不委外”这是协调会上孙士翔总监和胡波经理两位领导提出的要求。各处认真落实到各项工作中去。

工程处张滨处长积极响应，将“不讲道理降成本”的理念落实到研磨工作中。随着装运着PM5施胶辊的车子缓缓驶进磨床车间，磨床车间将承接起研磨PM5辊辘的任务。前期磨床车间主要负责研磨PM1、PM2造纸车间辊辘。现维保部的各级领导现场讨论，决定改造磨床传动结构，通过技能拓展、友厂交流分析，程序优化升级等举措。解决了PM5辊辘委外研磨、运输高昂费用以及周期时间长等问题。进行自行研磨每次可缩短委外时间30天，节省费用6万元。

走进机加工磨床车间，磨床正有条不紊地运行着。为了确保研磨的质量，研磨技师加上了“双保险”，严格实行“关键尺寸人机互控、研磨质量逐级把关”。同时，研磨负责人史晓亮为磨床上每根辊辘建立了“专属”档案，随时记录，精准掌握。保证每根辊辘研磨的品质，满足生产的需求。

2月20日随着PM5纸机顺利开机，施胶辊上机平稳运转，施胶效果良好，PM5施胶辊辘自主研磨取得成功。

2024面临当前复杂的外部环境，我们以总裁五大精神为思想。眼睛向内，集思广益，为企业实现降本增效，取得更好经济效益的目标而献上自己全部的力量。