春风送暖 万物勃发——记山东博汇中央供料走进淋膜车间

阳春三月，食品卡淋膜项目，再传好消息，淋膜人期待已久的全自动中央供料系统陆续到货，3月中旬开始安装，淋膜车间即将告别人抬肩扛小车拉的进料模式。新的工作模式可以降低员工的劳动强度，避免叉车对链板机的碾压，保护链板机不被损坏，尤为重要的是降低挤出机断料的风险，避免断料造成的漏淋等品异以及设备问题的产生。

历经半年多的调试、试机、正式运行，淋膜机运行良好，伴随着全自动链板运输机的安装运行，整个淋膜车间的原纸、淋膜纸物流系统全部打通。车间内部纵横交错的链板机，虽方便原纸及淋膜纸的包装运输，但同时阻断了PE粒子的运输通道，受车间空间限制，淋膜机传动侧没有预留物流通道，只能用叉车把粒子运到淋膜机操作侧，再人工扛到传动侧挤出机旁边，既占用人工、叉车，又增加了现场叉车与人混合作业的安全隐患。而且人工加料，再通过真空泵传输到料斗里，中间吸料软管在挤出机行走时很容易压到或硌到，造成吸料不顺，或者人工稍有不注意，吸料管未及时插入，就会造成挤出机断料，轻则造成淋膜纸漏淋，重则会造成螺杆、机筒磨损严重，挤出机报废。面对以上问题黄培强经理与友厂多次交流并同项目部商讨，最终决定运用全自动中央供料器来解决难题。

我司全自动中央供料系统，采用远程供料，料仓设计在完成车间东南角，紧邻物料大门，物流通畅，运输方便，叉车直接运到料仓旁边，真空泵房设计在消防通道房顶，不占用空间，又不会增加车间内部噪音，一举多得；真空泵房、料仓、挤出机料斗通过风管、料管等高空管道相连，中间辅以转换器，可以完成各个机台用料随时转换，同时，集中的真空泵房可以提供超强吸力，避免因挤出机断料造成的一系列问题；配备两个料仓，可以提供两种PE粒子储备，同时有三台挤出机配备称重混料系统，能够完成精准的比例混合，实现更多个淋膜工艺的调整，或是改善品质、或是研发新产品、或是降低成本；减少人力，降低人车混合作业风险，保护链板机，减少对6S环境的破坏。

伴随淋膜车间的成长，设备运转日趋正常，物流井井有条，环境窗明几净，设施逐步完善就位。全体博汇淋膜人以“五大精神”为指引，必定会团结一致、共同努力，保证所有设备的安装精度及进度，提高产能，提高品质，助力公司优质、高速发展。