困境与突破——山东博汇化工海江ABS自主攻坚显成效

近日，ABS车间通过自主组织废水池清淤工作，拉开了一场艰难清理行动的序幕，本次清理工作充满挑战与风险。在保障生产负荷稳定的前提下，成功实现外委费用节降百万元，展现了团队攻坚克难的执行力与创新力。

车间废水池承载了生产废水暂存与预处理功能，需定期清理沉积污泥以确保系统稳定运行。2025年，车间将"自主清理废水池"列为降本增效重点课题，力求突破技术依赖，实现降费目标。

科学规划保生产。成立由生产、工艺、设备、安全骨干组成的攻关小组，制定"分区分段清理+动态水位控制"方案。通过优化清理顺序与废水调配节奏，实现清理期间生产线满负荷运行；技术创新提效率。自制清淤工具，将传统人工清淤转为半机械化作业，清淤效率提升20%；安全管控筑防线。建立"双监护+实时监测"机制，作业前进行风险分析，配备气体检测仪、应急通风设备，执行干部轮班制，坚守作业现场，实现零事故目标。

本次清理历时2天，克服作业环境恶劣，污泥输送路径远等困难，出色完成清淤任务。更为重要的是，掌握了废水池自主清理的技术要领，培养出了具备特种作业资质的复合型人才，为后续自主维保打下基础。此次实践印证了生产单元自主管理创新的巨大潜力。未来，ABS车间将持续推进"外委转自主"的专项行动，将成功经验复制到其他场景，为企业高质量发展注入新动能。