在"质量提升年"专项活动中,山东博汇PM5生产团队以创新磨浆工艺为突破口,通过系统性技术革新实现了产品质量跃升与生产成本优化双突破。
原料精准配比实现价值最大化
技术团队通过建立木浆品牌性能数据库,对柯本、浅兵库、天宫等主流浆料品牌开展打浆曲线对比实验。基于产品特性需求,创新采用差异化配浆方案使原料性能利用率提升,综合原料成本下降。
智能磨浆工艺参数优化体系
在技术部统筹下,PM5车间构建起动态磨浆工艺模型。通过比能耗梯度实验与多级磨浆组合测试,建立不同纤维状态下的工艺参数矩阵。经26组实验验证,最终确定分级磨浆策略。新工艺使成纸抗张强度有提高,木浆单耗节降明显。
精磨浆工艺突破性创新
针对护面纸生产中出现的游离度控制难题,技术团队创造性实施木浆线流程再造。工艺改造后,纤维比表面积和结合键数量增加。在3月生产验证中,使用精磨浆后成纸强度提升明显,吨纸木浆单耗同比下降,达到预期目标。
三维立体化工艺培训体系
建立"理论授课+模拟操作+产线实战"的阶梯式培养机制,开发工艺参数动态管理数字平台。每月开展专项培训6课时,采用AR技术模拟工艺调整场景,关键岗位持证上岗率达100%。实施工艺变更前的"三确认"制度(参数确认、操作确认、质量确认),使改产合格率明显提升,工艺异常停机时长减少。
通过系统化工艺革新,PM5生产线产品质量稳步提升、吨纸综合成本下降显著。未来将持续推进磨浆工艺的智能化升级,计划引入在线纤维形态分析系统,构建磨浆参数自优化模型,进一步巩固企业在高端包装纸领域的技术领先地位。
文 字/袁玉广
编 辑/陈立芳
通讯员/金晓宁
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