山东博汇纸生产五部聚焦“节能降耗、提效增产” 绘就绿色高效生产新图景

在能源消耗与资源回收环节，通过流程优化与设备管控，实现节能效益与资源利用率的双重提升。

复卷工序节能创新，推行“集中回抄+定量放纸”模式，通过规范辊底浆料回收与定量放纸，实现质量保障与能耗降低的双重目标。

设备能耗精准管控，通过优化搅拌器与泵组的运行参数，可实现节电约650度/小时；同时联动生产节奏调整碎浆机运行时间，多项举措叠加，节能效益显著。

DCS系统专人每日检查机制，从操作规范、设备运行状态到节能目标达成情况全程跟踪，推动资源回收与节能目标同频共振。

在生产护面纸入库前的合格证打印环节，纸生产五部以“减环节、降误差、提效率”为目标，通过技术改造优化操作流程。当前产护面纸需为每筒纸张贴三张合格证，其中两端合格证需人工输入栈板号，操作繁琐且易出错，影响入库进度。为解决难题，在IT部门协助下，在复卷处电脑加装扫描枪并接入MES系统。优化后的操作流程大幅简化：员工无需手动输入栈板号，现只需扫描合格证编码，系统即自动打印两端合格证，实现“技术替人”。优化后打印耗时减少50%，准确率和入库效率大幅提升。