小举措聚大效——山东博汇碳酸钙车间以实干破解降本难题

在碳酸钙生产过程中，节能降耗、控制成本是车间运营的重点。碳酸钙车间在各部门主管带领下，从岗位效能、设备维保、废旧利用三个维度发力，用“一岗多职”提效率，以“变费维保”降支出，靠“旧物改造”创价值，用实干举措推动降本工作落地见效。 

以“一岗多职”减少能耗浪费。在主管统筹下，我们开展跨岗位技能培训，让职工身兼多职、动态补位：DCS岗位职工在监控生产参数的同时，兼顾相邻研磨设备的启停调节，避免设备空转造成能源损耗；干磨岗职工在配轻钙过程中，同步检查车间照明、风机等辅助设备是否按需开启，及时关闭冗余用电设备。自实施以来，车间月均耗电量明显下降，设备有效运行时长显著提升，间接减少了能耗成本支出。

靠“变费维保”降低维修开支。在主管引导下，我们鼓励职工自主参与简单维保：组织有经验的老职工开展“设备维保小课堂”，分享轴承润滑、皮带调整等基础维保技巧；建立“故障登记-自主排查-总结反馈”流程，对筛选机滤网堵塞、输送设备异响等常见问题，优先由岗位职工自主处理。近三个月，车间外部维修频次大幅减少，维修开支得到有效控制，同时缩短了设备停机等待时间，保障了生产连续性。