攻坚克难筑通途 污冷凝水变清泉——记恒绿环保巧用资源降本增效的动人实践

碱回收蒸发车间在生产过程中会产生大量的污冷凝水。这部分水以往经过初步处理后，虽能达标，但其潜在价值未被充分挖掘。与此同时，污泥干化车间的带式压滤机需要持续使用大量清洁度要求不极高的冲洗水，每日消耗可观的黄河水，生产成本居高不下。

恒绿环保时经理及碱回收田处长在现场巡视时，一个大胆的构想应运而生：能否将蒸发车间的污冷凝水引至干化车间，替代黄河水用于带机冲洗？经化验人员反复论证与水质检测确认，该部分冷凝水的水质完全满足带机冲洗的工艺要求。这一方案一旦实施，不仅能大幅减少黄河水消耗，更能有效降低废水的外排费用，实现环境效益与经济效益的双赢。

方案实施起来面临现实挑战：两个车间之间存在1500多米的距离，需要铺设一条专用的输送管道。若外包给施工队，不仅需要支付高昂的费用，还可能因协调问题延误工期。

面对困难，恒绿环保维保团队没有退缩。为了尽快将想法变为现实，最大限度地节约外包费用，一支由维保处徐处长领衔和机电仪抽调骨干组成的突击队主动请缨，决定利用生产间隙，自行完成管道的测量、设计和铺设工作。他们协同合作，每个步骤一丝不苟，每道焊缝力求完美。黝黑的脸庞上挂满了汗珠，却掩不住他们专注的神情和眼中那份降本增效贡献力量的决心。他们没有豪言壮语，只有埋头苦干，用实际行动诠释着“五大精神”。

管线试运阶段，时经理更是在现场亲身指导新订的操作手册，把每一个阀门操作时长细化到分钟，把每一个阀门的名称作用讲解到通俗易懂。

经过数周的连续奋战，一条由维保团队亲手铺设的管道终于蜿蜒连接起了蒸发车间与干化车间。该项目投入运行后，立即显现出显著效益： 每年最低可节约30余万方黄河水，水资源循环利用率显著提升； 直接减少污冷凝水处理费用约100万/年，节约费用可观； 通过自行设计施工，节省了全部管道铺设的外包工程费用约20万元； 在艰苦的环境中，员工们团结协作、攻坚克难的精神得到了进一步升华。