电厂维保部机械三科以匠心践行初心，用实干守护底线。脱硫浆液磨机和减速机的联轴器，是传递动力、保障设备平稳运转的“动力枢纽”，其精度直接关系到脱硫系统运行效率与环保排放达标。近日，山东天源热电脱硫浆液磨机减速机因长期高负荷运转，联轴器出现齿面磨损、同轴度偏差超标隐患，严重威胁机组稳定运行。维保部机械三科闻令而动，以“毫米级精准、全天候坚守”的匠心，打响了联轴器更换与找中心校准的攻坚战役。
科学筹备是精准检修的前提。接到任务后，机械三科迅速组建专项攻坚小组，摒弃传统“经验化筹备”模式，采用“数据赋能+工具迭代”的科学思路。技术骨干调取减速机历史检修记录，精准核算联轴器型号、轴径公差等关键数据，提前定制适配的高强度耐磨联轴器。同步升级检修工具，配备多种精密设备，制定“拆卸清理—轴面检测—部件安装—双重校准—调试运行”五步标准化流程，明确岗位分工与操作规范，确保检修高效有序推进。
匠心攻坚攻克核心难题。检修现场设备密集、作业空间狭小，且联轴器与轴体连接紧密，给操作带来极大挑战。团队成员各司其职、默契配合：先合力拆卸旧联轴器，对相关轴体全面除锈清理，确保新联轴器安装贴合。关键的“找中心”环节，创新采用“百分表+手工精调”双重校准法，技术骨干操作精密仪器实时传输偏差数据，由现场人员反复调整校准，最终将两轴同轴度偏差控制在优于行业标准的范围内。过程中，老技师传帮带传授技巧，年轻队员主动承担体力活，汗水浸透工装仍坚守岗位，用实干诠释匠心。
安全质量是检修的生命线。团队始终将二者贯穿全过程，严格执行电厂安全操作规程，设置安全警示区、配备应急防护器材并开展安全交底。推行“工序三检制+责任追溯制”，自检、互检、专检层层把关，确保检修质量零缺陷。经过连续奋战，团队成功更换新型联轴器并完成精准校准，经调试，设备运行恢复正常，平稳投入使用。此次检修高效解决了设备故障，展现了机械三科“懂技术、善攻坚、肯实干”的硬核实力。未来，科室将持续秉持“匠心维保、实干担当”理念，精进专业技能、优化检修工艺，以微米级精准、全天候坚守守护设备安全稳定运行，为公司高质量发展筑牢根基。
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