精准优化下料装置 筑牢安全生产防线

近期，PM2滑石粉下料槽受原有设计限制，在运行过程中易出现少量粉尘飘散情况，既对现场作业环境造成一定影响，也存在粉尘侵入纸机相关部件、电路接口的危险，一定程度上增加了设备运维压力。

为切实改善现场工况、护航生产稳定，工务二处主动担当，经过多次现场勘察与反复论证，结合车间生产布局与环保管控要求，创新实施场地布局优化方案，从源头减少粉尘扩散隐患，有效改善现场作业条件。

方案落地实施阶段，工务主管立足生产现场实际工况，对移位后的下料槽进行精细化优化改造，有效提升滑石粉下料流畅性，彻底解决原下料口流速偏缓、易堵塞的问题，物料投放效率同步提升。

此次优化改造完成后，现场生产环境与设备运行状况实现质的提升。粉尘管控成效显著，车间清洁化生产水平持续提升。同时，粉尘对设备的影响大幅降低，设备运行更趋平稳，设备故障频次有效减少，运维成本进一步优化，有力保障了纸机流送系统及相关设备的连续稳定运行，为车间高效、安全、绿色生产筑牢坚实保障。