锚定精益管理 践行绿色转型——一电厂打好降低除盐水成本硬仗

在天源热电厂高效运转的生产脉络中，化水车间承担着水质净化、保障机组安全稳定运行的重任。入冬以后，受低温天气及一炉一机运行模式影响，一电厂除盐水产水率持续走低，运行成本居高不下，郑艳会经理高度重视，明确提出强化除盐水成本管控、全力压降运行成本的工作要求。

直面成本管控难题，汽电一处龚友华处长与化水车间金海主管主动担当、积极作为，以精益管理为抓手、以绿色创新为路径，全面打响除盐水降本增效攻坚战。团队与丰源热电交流学习，深入剖析自身运行痛点，对比友厂数据总结先进经验。化水团队自主开展过滤器装置改造升级，搭建起精准的杂质溯源体系。通过对超标机台实施分段排查，成功锁定污染源，推动上游工艺优化与管线布局调整，从源头破解水质难题。

精准加药，降低药耗；调整清洗时间，降低电耗；加强原水水质监测，动态调整保障后续工艺减少反洗用水，提高系统回收率，减少浓水排放。联动维保部门定期对设备进维护保养，对设备易损件精准维护，最大限度减少设备故障对生产运行的影响。一系列务实举措落地见效，推动除盐水运行成本大幅下降，实现降本增效与绿色生产的双向提升。

在抓实日常运行优化的基础上，团队还聚焦关键设备周期性作业，持续向流程优化要效率、要保障。阴阳床树脂更换作为化水系统作业量大、耗时久的重点工作，传统更换模式工期长达5天，易影响系统连续稳定运行。团队创新应用“模块化拆装+并行作业”工艺，对施工工序深度重组、高效衔接，将更换周期从5天压缩至3天。全年累计完成树脂更换100余吨，不仅大幅缩短了系统停运时间，更以稳定高效的制水保障，为电厂主机组稳发满供筑牢水质根基。

此次除盐水成本管控攻坚战的圆满收官，是天源热电一电厂深耕精益管理、推动创新突破的生动实践。未来，厂区将持续紧扣集团“两转一超”战略部署，纵深推进设备全周期精细化管理，持续挖掘降本增效潜能，不断探索工艺优化、技术革新新路径，为企业绿色低碳转型与高质量发展注入更加强劲的动力。