自主革新破瓶颈 协同攻坚提质效——记淋膜车间自制换热器实现制冷系统优化升级

近日，淋膜车间立足生产实际痛点，主动联合工务、工程处协同开展技术攻坚。通过自主研发、加工制作板式换热器，顺利完成环境制冷机与工艺制冷机系统串联整合。本次改造无新增能源消耗、无需追加用水，一举实现制冷效能提升、设备运维提优双重成效，为车间稳定高效生产筑牢坚实技术根基。

此前，工艺制冷能力偏小、设备轮换保养受限等短板，一定程度上影响生产连续性与设备运行寿命。为切实破解这一瓶颈，车间技术人员与工务、工程处人员立足现场实际，坚持自主设计、自主制作、自主安装。经过多次方案论证与现场调试，顺利完成板式换热器制作与系统管路对接，实现了两套制冷系统的资源互补、协同运行。

此次优化改造成效显著。一是有效补齐工艺制冷能力短板，充分发挥制冷设备综合效能，精准满足工艺温控标准，稳定生产运行工况，提升产品质量保障水平。二是成功实现两台工艺制冷机错峰停机、轮换维保计划，彻底扭转设备长期高负荷连续运行现状，有效避免了单机故障影响淋膜机正常生产的隐患，降低设备机械磨损，减少故障发生率，延长设备使用寿命，为车间计划性检修、精细化运维创造了有利条件。

此次自主技术革新，是车间深耕现场、降本增效的务实举措，充分彰显各部门协同作战、攻坚克难的团队精神，展现了员工自主创新、实干善为的专业素养。下一步，淋膜车间将持续聚焦生产堵点、运行难点，深挖内部创新潜力，推广优秀创新经验，以小改小革推动大提升，以技术优化助力车间安全稳定、高效低碳、精益高质长远发展。