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4月21日，马钢有限H型钢产线攻克行业技术难题，全球最厚最重热轧H型钢产品顺利下线。此次下线的热轧型钢产品翼缘厚度达165毫米，米重1509千克，是当前全球最厚、最重的热轧H型钢。

该产品的成功开发，突破了全球热轧H型钢生产尺寸极限，精准填补国际高端重型型材市场空白。产品主要面向超大型海洋工程、超大跨度和高层钢结构建筑、核电项目等重型装备制造等高端应用场景，可满足极端复杂工况下高强度、高稳定性、高抗层状撕裂的严苛用材要求，为全球重大基础设施建设提供了专属核心钢材支撑。

近日，河南钢铁集团连铸高锰无磁钢生产实现重大技术突破——国内首次采用3250mm宽薄弧形铸机，成功完成20Mn23AlV产品的稳定连续浇铸，板坯宽厚比突破13，且一次性顺利完成多个规格的钢板轧制，填补了国内宽板坯连铸生产该钢种的技术空白，为高合金特钢的规模化生产开辟了新路径。

该钢种锰、铝合金含量高，生产控制难度大，易产生铸坯裂纹、成分不均等质量缺陷，冶炼、连铸、轧制全流程技术壁垒突出。尤其是宽薄板坯连铸环节，对装备与工艺匹配要求极高，极易发生漏钢、结晶器液面大幅波动等难题，此前国内尚无宽板坯连铸工业化生产成功先例。

近日，酒钢宏兴宏博新材料公司自主研发的800MPa级水电钢Q690DS在宽厚板生产线下线。经专业检测，产品性能稳定可靠，各项指标均符合相关行业标准。

随着国家“双碳”目标深入推进，国内水电工程正加速向高水头、大容量、轻量化方向升级，各重点工程对水电机组关键构件用钢的强度、韧性及焊接性能提出了极为苛刻的要求。此次宏博新材料公司自主研发的800MPa级水电钢Q690DS，主要应用于水电压力钢管、蜗壳、岔管等核心承重构件，兼具超高强度、良好低温韧性及优异焊接性能，可充分适配高端水电工程的严苛使用需求。

近日，包钢股份宽厚板产线淬火机标定后，正火+NAC工艺调试工作圆满完成。经多轮实战测试和数据验证，钢板力学性能、表面质量、板形精度等关键指标全面达标，均符合设计标准及行业规范，为宽厚板产线拓展高端板材市场、提升产品核心竞争力筑牢坚实根基。

正火+NAC工艺是宽厚板热处理领域的核心关键技术，直接决定钢板力学性能、表面质量与板形精度等综合品质，更是产品切入高端装备制造、重大桥梁建设等国家重点领域的核心技术门槛。

近日，黑龙江建龙成功攻克高抗挤毁无缝钢管核心技术，实现该产品全流程研发、批量生产及市场化落地，以硬核创新推动企业高端管材领域再升级。

研发团队锚定“精准管控”核心，从炼钢到成品检验构建起严密的质量防线。在炼钢环节严控钢水纯净度，严格限定残余元素含量，让管材“底子”更扎实；热轧环节聚焦几何尺寸精度，外径、壁厚、不圆度等指标均执行严于行业的内控标准，筑牢结构根基；热处理采用淬火+回火复合工艺，最大化激活管材抗挤毁性能。