职工创新 | 板材热连轧厂职工创新创效项目“整点小时均值算法”在DCS系统中成功落地应用

近日，由板材热连轧厂1700生产线二级技师金利牵头的创新创效攻关项目“整点小时均值算法在DCS系统中的实现（开发应用）”顺利收官。该项目通过技术创新破解环保监测与生产效率矛盾，累计创效88.8万元，实现环保达标与降本增效的目标。

据悉，加热炉烟气排放CEMS监测设备更新改造后，执行超低排标准，氮氧化物、二氧化硫排放时常处于报警超标边缘，操作人员因忌惮超标不敢在炉温偏低时增量，影响正常生产；同时CEMS系统整点小时均值非实时显示，仅整点后才能查看上一时段数据，无法为操作人员提供有效参考，成为制约生产与环保协同推进的痛点。

面对难题，攻关团队立足现场实际，精准施策、创新突破，在DCS系统上研发整点小时均值算法。团队通过组态均值计算程序、设定1小时计时器、增加整点顺控复位功能，实现烟气排放数据实时滚动计算；接入CEMS设备运行信号，排除故障、校准等场景下的无效数据，确保计算精准；优化操作画面、增加超标报警计时，为操作人员提供直观参考，同时编制操作指导，保障算法规范应用。

项目实施后成效显著，不仅为操作人员提供了实时准确的烟气排放数据，有效降低环保超标次数，避免超标经济处罚，还解决了生产与环保的矛盾，日均减少生产影响20至60分钟。经核算，项目通过提产增效和减少煤气消耗，累计创效88.8万元，既提升了加热炉环保指标，又保障了生产稳定高效运行。

该项目是群众性创新创效工作的生动实践，充分展现了一线技术人员立足岗位、攻坚克难的创新精神。

下一步，该厂将持续聚焦生产难点、痛点，鼓励职工投身技术创新，推动创新成果转化落地，以技术革新助力企业高质量发展。