项目核心结构由24榀桁架及配套附属构件组成，全部采用圆管构件，通过相贯线切割工艺精准完成加工拼装，兼顾结构强度及外观要求，桁架最大跨距达74.6米，单榀桁架最大宽度达4.4米，对构件的加工精度、放样拼装能力均提出了较高要求。为攻克这一难题，土官生产制造基地采用整体放样拼装工艺，提前模拟构件空间位置，优化拼装流程，最大限度减少现场施工误差，从源头上保障结构稳定性能与安装效率。
由于构件跨度大、形状特殊，在运输中普遍存在超宽、超长问题，且构件自重较轻，导致运输固定及成本控制难度骤增。面对这一矛盾，土官生产制造基地主动作为，结合项目实际制定专项运输方案，优化装载方式，在确保运输安全的前提下，有效控制运输成本、降低运输风险。
面对时间紧、任务重等挑战，钢构公司开启了“与时间赛跑”的生产组织模式，土官生产制造基地顶住复杂工艺与密集节点双重叠加的压力，合理调配生产资源，实行两班轮流作业，以“钉钉子”精神逐项攻关、逐榀推进，实时破解设备保障、物料供应、人员调配、工序衔接等现场难题，保障生产链条高效运转，最终按期完工并发货。
