2026年度荣誉宣传第一期
汇聚榜样力量，致敬奋斗初心
让优秀被看见、被认可
以荣誉领航，奔赴卓越新征程
04
2026
LONGi
“
郑工深耕隆基17载，辗转衢州、嘉兴两城三厂，在设备、生产等多岗历练成长。他攻坚嘉兴二期BC2.0量产技改，直面人力短缺、设备老旧、工期紧张等多重挑战，推动产线升级降本提效。他立足现场创新，落地多项专利与改善提案，深耕团队培养，以实干与长期主义，为基地高质量发展筑牢根基。
”
榜样人物：浙江基地 嘉兴二期 郑工
01
PART.ONE
BC2.0量产背后的硬仗
2025年，浙江基地BC2.0产品实现快速量产，成为公司战略落地的关键里程碑。这一年，郑工临危受命，从嘉兴一期调任嘉兴二期设备部，直面一场堪称“硬仗”的挑战——嘉兴二期BC2.0技改项目。
刚接手工作，三重困境便接踵而至：核心人力告急、设备改造难度陡增、工期异常紧张。与此同时，产能瓶颈攻坚任务同步压来：单工序周期必须提升28%，才能支撑新产品日产能的硬性指标。
那段日子，整个团队像上紧了发条的时钟，全员扎进产线，把车间当成了第二个家。白天，郑工带着人员梳理设备利旧改造的核心难点，协调资源推进调试，填补人力缺口；晚上开会复盘当日问题，定次日攻坚计划，经常忙到深夜。
他说，最让他更动容的是，当时没有一人退缩。新人快速成长顶起岗位，老员工主动传帮带，最终不仅按期实现量产，还突破了产能目标。那一刻大家在产线相拥欢呼，所有疲惫都烟消云散，这份并肩作战的情谊和突破的喜悦，这辈子都忘不了。
这场攻坚，是浙江基地2025年突破奋进的生动缩影。在郑工的带领下，嘉兴二期团队以“啃硬骨头”的劲头，锚定自动化升级与设备利旧改造两大核心任务，跑出了令人惊叹的“加速度”。仅用三个月时间，他们就完成了3个车间11条线体的利旧改造，同步推进8个自动化升级项目，成功导入126台单机设备。
当冰冷的数字与滚烫的实干精神碰撞，“把不可能变为可能”不再是一句口号，而是郑工和团队成员们用行动书写的答卷。
02
PART.TWO
两城三厂的奋斗足迹
郑工与隆基的故事，始于2008年的衢州工厂。彼时，他以设备工程师的身份加入团队，成为基地早期发展的亲历者与参与者。
那段日子，衢州工厂正处于艰难的产能爬坡期，每一次产能跃升的背后，都是技术与毅力的双重考验。郑工扎根车间一线，把设备当成“战友”，从参数调试到流程优化，从故障排查到技术攻坚，他的身影始终出现在最需要的地方。他牵头主导自动化设备导入与改善项目，为衢州工厂的规模化发展筑牢了根基。
2020年，郑工调任嘉兴，参与嘉兴一期的建设，这个工厂肩负着打造“行业首个灯塔工厂”的使命。面对全新的工艺标准和产能挑战，他和4D团队一起啃下硬骨头：车间产能提升56%，产线产能提升46%。更难能可贵的是，当时行业普遍依赖“并线多机台”的模式提升产能，而郑工和团队凭借对单线工艺的深度打磨，率先实现单线达标，这一突破不仅刷新了行业认知，更成为灯塔工厂技术实力的生动注脚。
2023年，郑工再次挑起重任，带领团队攻坚灯塔工厂的核心子项目——柔性自动化项目。从方案设计到设备选型，从系统调试到落地运行，他全程主导，带领团队啃下了从0到1的技术难关。这套柔性自动化系统的成功落地，让生产流程更具灵活性与适应性，不仅大幅提升了生产效率，更推动隆基首个灯塔工厂正式“点亮”，成为行业内智能制造的标杆样板。
2025年，郑工负责嘉兴二期车间改造，面对“三月完成11条线体改造”的高压，率队将800多台旧设备分类重组，控本又稳质，顺利实现BC2.0产线量产，省人力、增收益后，他转身奔赴生产岗位。
从衢州到嘉兴，从设备岗到生产岗，他跨越两城三厂，始终扎根在最紧迫的一线。
03
PART.THREE
从痛点里长出的“隆基方案”
“创新不是灵光乍现，是把每个痛点嚼碎了解决。”这是郑工挂在嘴边的话。在他看来，创新的起点从来不是天马行空的想象，而是车间里那些被反复提及的“麻烦事”。
最让他骄傲的，是行业首创的“自带框高温布”专利。过去，传统工艺依赖辅助工装和人工拆装高温布，费人费力。他盯着同事们反复装卸高温布的背影，带着团队分析痛点：能不能让高温布“自带框架”，省掉辅助工装和人工步骤？经过数月攻关，他们设计出巧妙的机械结构，彻底解决了这一难题。这项专利单区域很快创效超1500万元，成了行业学习的样板。
类似的创新还有很多：撕胶带系统替代手工操作，自动上料设备消除弯腰作业，光伏组件除胶设备攻克残留难题……17年来，他累计主导技术改善提案近300项，重点专项改善33个，参与专利20余项。
这些创新没有花哨的概念，全是“从现场来，到现场去”的实用成果：嘉兴一期灯塔工厂的自动化经验，被他完整复制到二期BC2.0技改项目中，让改造周期直接缩短40%；“自带框高温布”还在整个基地推广。
04
PART.FOUR
平凡岗位炼就“能扛事的队伍”
“业绩不是一个人干出来的，队伍能扛事，才是给公司最实在的贡献。”这是郑工始终践行的带团队理念。
他深谙“扎根现场育人”的道理，为不同阶段的员工搭建起清晰的成长阶梯：新人入职，先扎进产线跟岗实操，打牢基本功；骨干员工则被赋予小项目主导权，积累独当一面的能力；核心精英更是牵头攻坚重大项目，在啃硬骨头中淬炼本领。他常对团队说：“自动化不是某个人的‘独角戏’，要让每个人都能上手调试、独立运维，这样队伍才不会掉链子。”
在嘉兴一期灯塔工厂项目中，郑工把项目现场变成了“练兵场”，把项目经验快速复制到其他产线。不仅让更多员工掌握技能，更让自动化升级的降本效果在全基地翻倍显现，真正实现了“项目出成果，团队出人才”的双重目标。
他始终认为，带好一支能打硬仗的队伍，比任何个人业绩都更有价值——这是给公司最实在的贡献，也是基业长青的底气所在。
05
PART.FIVE
以长期主义锚定方向
面向未来，郑工始终相信BC产能是重中之重。他在BC2.0量产的坚实基础上，锚定清晰的攻坚方向：优化产线节拍，稳定良率，冲刺更高产能目标，确保团队扛起交付重任；推动生产全流程精益化，深化自动化技改和旧设备复用，持续降低成本；聚焦人才梯队建设，重点培养核心工序的技术骨干与管理苗子，打造“能打胜仗的生产铁军”。
面对行业挑战，他的判断很清醒：“洗牌期才是真金火炼时”。BC产品效率高、竞争力强，踩准了市场对“高效能、高可靠性”的需求，未来会成为公司业绩增长的核心引擎。
“所谓长期主义，就是把每件小事做到极致”。这是郑工17年奋斗的注脚。从衢州到嘉兴、从设备岗到生产岗，他始终相信：只要扎根现场、敢啃硬骨头、带好队伍，平凡岗位也能托举不凡的事业。
十七载岁月流转，郑工的足迹早已深深镌刻在浙江基地的每一条产线、每一台设备上。他没有惊天动地的壮举，唯有日复一日的坚守：在设备旁调试至深夜，在产线边记录每一个参数。他以“现场、现物、现实”的三现主义实干，把“痛点”变成“亮点”；用“成就他人”的胸怀，带出了一支“能扛事、肯奋斗”的队伍。
写在最后
