奋斗是青春的底色，行动是最好的传承。年轻的有色科研人在时代的洪流中书写更加精彩的人生，让可可托海精神放射出更加夺目的光芒。
2009年，为了应对全球新能源革命带来的机遇与挑战，研究所成立青年科技带头人王蓁带领的无水碘化锂攻关团队。几年来硕果累累——成功研发无水碘化锂生产工艺，完成年产6吨的碘化锂产业化生产线建设，产品远销国内外，改变了国内无水碘化锂只能依赖进口的局面，创造产值600余万元。
团队组建之初，国内关于无水碘化课题知识一片空白，没有任何经验可以借鉴。很多人并不看好这支平均年龄仅有34 岁的6人攻关团队。但以王蓁为首的团队成员，没有惧怕挑战，毅然挑起重担。他们这样说“身为一名有色科研人，自身责任就是解决科研生产中的技术难题！”于是团队成员在干中学，在学中用。实验中遇见难题就向前辈、专家们请教，认真学习思路、方法。在节假日他们成为了“宅男宅女”，有的宅在图书馆查阅国内外相关研发资料，有的宅在实验室钻研实验难点，他们挑战了一个个的关卡，在探索中前行。经过3个寒暑，绘制了500多张设计图纸、尝试了成百次的失败实验后，一套完整的无水碘化锂制备工艺、生产流程终于初见成形，碘化锂产业化生产指日可待。
氢碘酸安全生产
实验室成功的喜悦让这种支年轻的团队充满了信心，可是现实就是这样，当你认为成功唾手可得，其实它还遥遥无期。这不，又一个拦路虎出现了，在实验室制得的无水碘化锂产品各项指均达到质量标准和客户要求，为什么与实验室同样的工艺，进入生产线试生产时产品质量没有达标？原因很简单，规模化生产的工艺、设备、原料在生产过程中会产生多种变化，这种变化是在实验室所不能遇见的。怎么办，从头来吧。于是在有色新材料产业化基地的锂功能材料生产线成了他们的实验室。从原料开始筛查，每一个环节，每一项反应排查验证。终于发现了问题的所在。国产原料氢碘酸质量和部分设备达不到产业化生产工艺要求。想要实现无水碘化锂产业化生产，只能从头改进，他们一边根据生产线特点改造设备，一边自制原料氢碘酸。自制氢碘酸对过程控制要求高,生产过程中容易发生爆炸，有着很大的安全隐患。王蓁带领他的科研团队成立了《氢碘酸的安全生产》攻关小组。实验多次始终解决不了安全生产的问题，攻关陷入了困局。这时恰好自治区科技厅举办一个科技创新培训学习，王蓁带着这个氢碘酸的安全生产的问题参加这个学习班，在班上白天听课学习创新理论，晚上自习解决工艺难题。每天都高度紧张地思考中度过，几乎到了神经衰弱的境地。发明创造有时就是要在无休止的“思考”中寻找灵感的火花。某天晚上自习时，她按照老师教的查找资料的方法，发现了一篇国外的论文，论文中的一个思路，让她眼前一亮，这不正是所思考的解决氢碘酸的安全生产的办法吗？她拍案而起，兴奋地画出了刚才脑海所出现装置的雏形，答案找到了。随后，在“氢碘酸的安全生产”推广应用中，有效地避免了气体在密闭环境内发生爆炸的可能性，同时改进母液回收工艺，回收率大幅的提高，成本进一步降低。在2012年新疆有色集团公司职工技能大赛中《氢碘酸的安全生产》荣获二等奖。随着一个个难点的攻破，碘化锂工业化生产终于顺利完成了。
产业化生产试验
作为一个攻关团队，每个人的分工不同，既有工艺负责人、也有设备选型、产品性能测试人员。这就需要每一位同志都能独当一面。主任刘力具有较高的学术水平和丰富的生产经验；技术人员王雪泓有深厚的成本测算功底，乐于奉献，应届硕士生万凌云平均每天工作12小时，被称为 “拼命三郎”。张云英精通质量控制，为了不放过每一处细节…这样的事例，在碘化锂攻关团队中已是平常如斯。团队的工作比较繁重，但是他们从来没有放弃过学习。因为他们深知，只有掌握前沿的知识和技能，才能更加胜任自己的工作。课题组每周会进行经验交流会，大家在彼此的交流和探讨中增长了知识，提升了理论研究水平。近年来，团队有4人顺利取得中高级职称，产生了众多成果。2013年《电池级无水碘化锂的制备》荣获新疆有色集团公司“技术创新进步奖”二等奖，2016年《电池级无水碘化锂及其制备方法》获得了一项国家发明专利。课题组的成员先后承担了的国家科技支撑计划项目、国家科技部、自治区科技厅中小企业技术创新基金等多项项目，共计获得财政资金支持700余万元。
碘化锂攻关团队的全体同志艰苦奋斗、攻坚克难，继承和发扬可可托海精神。打造出了一个能干事、善攻关、勇创新的队伍，有力地促进了有色集团公司科研和产业发展。
一代人有一代人的使命。有色的昨天，“雄关漫道真如铁”；有色的今天，“人间正道是沧桑”；有色的明天，“长风破浪会有时”。