集团张国华书记在工作报告中，专门强调了恒盛铍业要加快实施自动化改造项目，要加快科技创新驱动发展。对于恒盛铍业来说，设备陈旧，自动化程度低，工人还在靠手拉肩扛地从事着生产作业，不仅严重制约着企业的发展，在安全和职业健康的上也存在着一定的风险。对陈旧设备进行升级换代，对现有工艺进行自动化改造，降低工人的劳动强度，提升工人的安全感、幸福感，为民办实事，推动高质量发展。
恒盛铍业公司两道板子积极落实集团两会精神，加快推动“三化”建设，行动在前。
致力解决影响生产的“卡脖子”问题。公司通过与化工行业单位进行交流学习，了解到“多效蒸发器”设备可以进行连续蒸发浓缩结晶，可实现全流程自动化，循环多效利用蒸汽能源，节能环保，高效便捷等优点。经过积极地沟通联系和不断推进，目前已完成了现场勘察、项目初步设计评审和建设场地摆布等工作。公司氧化铍车间职工创新工作室全程参与，配套完成了硫酸铵多效蒸发浓度测试、一次液浓缩连续结晶温度控制条件和多效蒸发器材质选型挂片试验等前期工作，对项目的设计选型选材等方面提供了有力的数据，加快了项目推进的速度。多效蒸发器的成功使用，将解决恒盛铍业在蒸发结晶遇到的瓶颈问题，释放氧化铍车间湿法段的产能，是实现达产达标的一把“利器”。
局部自动化改造项目迈出了“三化”建设的第一步。借助铍铜网络协同制作项目中的生产管控平台的建设，利用铍铜项目的仪器仪表，通过对进料阀门、打液泵等设备的联动，实现湿法冶炼段的局部自动化。目前，公司氧化铍车间湿法段的坛坛罐罐都是通过人工操作，打液、加料过程，人为因素扰动非常大，产量质量均不稳定，劳动强度大，工作环境差。实现局部自动化的改造，有效地减少了工人与强酸强碱和有害物料的接触，实现了本质安全，也稳定了生产工艺技术指标，保证了产品质量。目前该项目已与北京矿冶研究院完成了项目初审和二次评审。
除此之外，熔炼自动化上料系统的改造、湿法段酸雾通风系统改造、隧道窑收尘通风改造、铍铜电弧炉自动浇铸改造等项目也进入了项目评审阶段。
提早谋划，提前布局，利用施工冬歇期，不断地进行项目评审、研讨、论证，将前期工作做充分、做踏实，为开春施工建设打好前战。寒冷的冬季，我们并没有蛰伏，饱含希望，充满斗志的恒盛人已经向着美好的明天出发了！
（图/文：李晓虎）
来源：恒盛铍业党支部
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