“结晶机冷却循环水管路腐蚀眼中，循坏水系统几年前就瘫痪了”。
“结晶机降温缓慢严重影响生产进度，是限制产能的瓶颈所在”。
“夏天温度高，结晶机温度降不下来，铝杂质就超标，冬天温度低就不超标，冬天就好了”。
这些是去年摆在新一届领导班子面前困扰恒盛铍业多年的“老大难”问题。
结晶机是氧化铍车间蒸发浓缩结晶工序的关键设备，将液料蒸发浓缩到1.32的比重时，加入硫酸铵晶种，在结晶机里进行冷却结晶，此时浓缩液的温度要从80多度将至25度，里面的杂质元素才会形成结晶除掉。结晶机里的浓缩液降温的快慢直接影响了蒸发结晶工序的效率和产能，能否达到最佳的除杂温度，直接影响着后续生产线的质量指标。
现在目标非常明确，想提高工序效率，释放产能，想彻底扭转“看天吃饭”，就必须解决恢复结晶机冷却循环水。
找，分析，解决，恒盛铍业新一届领导班子的态度，直面问题。内部，以公司设备小组、车间职工创新工作室、技术人员座谈会等形式开展研讨、评审；外部，前往阳光一诺公司、神华能源公司等化工企业考察类似工艺设备。思路清晰，行动迅速，工作作风干净利落。
在设备副经理宋继伟的牵头下，经过反复的研讨、评审，找到了解决结晶机循环水问题的几个关键点：第一，老的结晶机循环水系统会出现结晶机内壳腐蚀漏料，导致酸性料液进入循环水系统继续腐蚀管路，这是老系统瘫痪的主要原因；第二，结晶机内壳会逐渐形成一层厚厚的结晶结垢层，结垢阻隔物料与冷却水套的接触，导致循环水冷却降温效果差，甚至失效；第三，使用的轴流风机强制降温，降温效率低，只能降到与环境温度，夏天高温天气时，无法达到工艺要求的温度值。
虽然问题困难重重，“机霸”宋继伟，组织技术人员，对症下药，见招拆招。首先对结晶机循环水系统进行技改，用板式换热器将结晶机冷却循环水系统分隔为热水段和冷水段两部分，互不相同，用板式换热器进行热交换，阻断了物料泄漏后的酸性液料腐蚀冷却循环水管路的通道；其次在热水段加装一套分水器，分别对应4台结晶机循环水套，设pH计和温度传感器，实时监测结晶机冷却水套内的回水的酸碱度，当某一台结晶机水套漏液时，会自动关闭该结晶机的循环水阀门，及时对泄漏的结晶机水套进行维修；最后，在车间管理上，将4台结晶机划分到生产班组头上，制定清理周期和规程，定期对结晶机内部上的结垢进行清理，保证循环水套起到作用。
说干就干，恢复循环水管路，修复循环水冷却塔，安装板式换热器、分水箱等等，经过三个月的紧张工作，技改完的新结晶机冷却循环水系统终于注水试车了。
17：49分，调节结晶机循环水水位，给水泵频率调为20Hz，给水压力稳定在1公斤；
18：14分，分水箱温度由39度将至19-20度，用时90分钟，分水箱温度稳定在22-24度之间；
10：00分至15：30分，13号第1批测试料，浓缩液由48.6度将至29.3度，用时6小时；
5：10分至11点37分，号第2批测试料，浓缩液由66度将至28.2度，用时6小时27分钟；
……
调试过程中，车间干部24小时守在现场，调试记录着系统运行情况，一组组数据精确地记录着新的冷却循环水系统的降温效率，当得出降温效率有明显提升的时候，一夜未睡的疲劳被喜悦冲跑了。氧化铍车间主任李晓虎按捺不住心中的喜悦想到：“不管现在几点，发到工作群里，给领导们报个喜”。
在室外温度三十五六的夏天，在6个小时左右将浓缩液温度将至30度以下，降温时间缩短了近50%。生产三班班长阿依恒激动地说：“这个好啊，这样不仅放料的时间快了，液不用担心老是超标的问题了。改的太好了！”
又啃了一块硬骨头，恒盛铍业在实现达产达标的道路上又前进了一步。其实，我们还有很多问题需要解决，我们不怕困难，我们敢于面对挑战，我们有信心打赢每一场战斗，这就是恒盛铍业来的劲！
（图/文 李晓虎）
来源：恒盛铍业党支部
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