【一线传真】战高温 保生产

8月份战高温，保生产，生产与技改同步走，完成铍铜合金52.37吨，一级品级率100%，盈利132完万元。

技改项目干一件成一件。解决了蒸发结晶“卡脖子”工序段中，冷却结晶机的瓶颈问题，彻底打破了夏季高温控制不住铝杂质，得“靠天吃饭”的传说。7月初，恒盛铍业在赶夏季最热的时间到来之前，完成了结晶机冷却循环水的技改项目。投入使用以来，效果显著，彻底改变了以往一到夏季高温天气影响除铝液中铝杂质反复超标，严重影响下游氧化铍和铍铜合金产品质量问题。结晶效率提升，也提高了单位产能。氧化铍杂质控制指标显著变好，8月份氧化铍主品位达97.7%，较去年同期95.2%提高了2.5个百分点。离氧化铍车间“85·98”职工创新工作室追求的的两个目标中“98”目标还差0.3个百分点。

迎高温、战疫情，办法总比困难多。八九月的铜矿戈壁如火如荼，车间的熔炼炉，蒸发浓缩槽、隧道窑等等都是高温岗位，室外温度高达三十七八度，厂房作业现场温度更高。恒盛铍业的各族职工，顶着酷暑，挥洒汗水，保质保量完成生产任务。公司工会为大家准备的西瓜、绿豆汤、冷饮、降暑药没有断过。炎热的夏天里，职工的心里舒爽。疫情虽然没有波及到恒盛铍业，但是物流采购影响、矿石供应压力不断增大。面临矿石紧张，品位贫化的问题，氧化铍车间积极应对困难，提前谋划。通过提高一次液品位，提高浓缩液比重和加大硫酸铵的投入量等等工艺技术手段，来稳住中间产品贵液金属量和杂质控制。目前因矿石紧张，改为细铍玻璃返烧料混搭矿石配料，支撑矿石使用延长20-25天，给受疫情受影响的矿石采购宽裕了不少时间。

上行下效，执行力不断加强，管理水平逐步提升。在刘书记的带领下，加上挂职干部技术经验的加持，恒盛铍业干部职工的执行力、管理水平逐步提升，生产日报、工艺指标分析、金属平衡日报表等工艺技术数据的分析和汇总日渐正规，精细化管理渗透在班组和工序岗位活动中。氧化铍活性质量逐步提升，从以往的打不出3.8%的母合金到现在品位达不到4.0%以上都不算“打的好”，更有单炉次母合金品位达4.65%的高记录。

生产的黄金季节，虽然还是存在很多不足和缺陷，但办法总比困难多，在恒盛铍业各族干部职工的共同努力下，我们越干越有劲，我们应该还能做的更好，

（文/李晓虎 图/李晓虎 曾珠）