2022年，有色金属研究所铜镍冶炼水淬渣综合利用技术研发项目获集团公司技术贡献二等奖，这一优秀成绩的背后是这样一个团队···
火车跑得快，全靠车头带
2020年硫酸滞销，严重影响了集团公司部分企业正常经营，贴着运费往外送硫酸都没人要。同样，某矿冶炼水淬渣的堆存也面临着来自环保的压力。研究所取回来水淬渣样品，开设课题进行处置研究。所领导综合考虑后，决定由经验丰富的冶炼专家盛祖贵，以及一位选矿、环保专业研发经验丰富的阿斯古丽高工成立专班，带领两位选、冶专业骨干高翔、孙哲组成了铜镍冶炼水淬渣综合利用项目组。
现任研究所党委副书记、所长的盛祖贵回忆，时任集团专家委员会的副主任他，按照集团战略部署，致力于冶炼渣的综合回收利用技术开发，而阿斯古丽早于2014年开展选矿、环保结合的固危废方向的课题研究。
盛祖贵曾是阜康冶炼厂、银亿集团广西分公司、敦煌立安钒业技术高管。负责完成了三千吨镍系统、一万吨镍系统、150吨电钴系统、2万吨铜系统、2万吨硫酸系统的扩建和技术改造等诸多科技生产项目，获多项国家、自治区、州级的荣誉。阿斯古丽是全国五一劳动奖章获得者，任新疆有色金属研究所首席工程师，获自治区党委、人民政府“劳动模范”，自治区人民政府科学技术进步奖三等奖，有色行业科技进步奖三等奖；主持负责的各级课题百余项。可以说，两位专家强强联合领衔成立的项目组初始就奠定了很好的基础。
他山之石 “小试”攻玉
项目运行后，组里制定工艺路线及试验方法，在探索近4个多月后，做出的铁产品（铁基颜料）在颜色和标准还有差距，也缺少颜色色度的检验方法手段。从头开始解决问题需要长的时间，对于项目组来说，时间是最宝贵的。这时盛祖贵提出要站在别人的肩膀上来看问题想问题。于是盛祖贵带领孙哲前往内地展开实验，借鉴学习比较成熟的技术。时遇疫情，在河南被封控了一个月，也学习了一个月。但对方在关键阶段以各种理由支开项目组成员，对过程中的细节、一些关键步骤或关键现象的处理没有掌握到，还需研究探索。回来讨论后，他们快速进行了验证试验，试验过程细节及技术条件都做了仔细的验证与优化。最后，项目组不仅掌握了关键环节，还将工艺进行了优化，形成了无氟工艺技术路线。
高翔说，“我印象最深的是酸浸工艺，我们优化后酸浸工艺，能够对水淬渣中的多种有价金属元素实现高效浸出，其中铁、铜、镍、钴等元素的浸出率都超过90%，实现了全元素回收”
“中试”攻关 绿色护航
21年，团队在小试的基础上进行了中试研究。孙哲负责设计，由两位专家进行进一步优化；两位工作经验丰富的老师傅加入了团队，负责设备管理的谢智勇，踏实肯干的刘望生，团队壮大到了六人。
中试的过程就像爬坡过坎，一个个问题不断出现，其中较难的是各个工序段的固液分离过程，加班加点是常态，我们为了解决它，当时小试就做了两个月的工作，中试过程又面临相同的问题，项目组几人每天都在联系滤布厂家及设备厂家，看用何种设备及何种滤布效果最好，型号选择错误的，团队要花费5-6小时弥补问题。
面对困难，项目组里也有一些畏难情绪，盛祖贵鼓励大家说：中试过程中我们不怕出现问题，有问题就解决问题，现在出现问题最好，把所有的问题都暴露出来，出现的问题越多我们才能更加从容的面对将来项目产业化中出现的问题。两位专家带头迎难而上，整个团队在工作中拧成一股绳，团结一心，遇到困难时调整好心态。最终经过大家的努力，流程全部打通，中试取得的指标优于小试，产品都符合相关标准。
以前很多项目实验中对于产生的“废水”“废渣”该怎么处置考虑的较少，但是这个项目，环保方向是重点，完全模拟生产现场，从刚开始的精细操作，到后来基本不用人工操作，工艺流程无废水、废渣。孙哲介绍说：这个项目对于我来说是一场思想解放运动。铜镍冶炼水淬渣综合回收及无害化处理选冶联合攻关项目，秉承“绿水青山就是金山银山”理念，实现能耗低、低碳环保资源回收利用的路线。
目前，项目组将研发成果，借鉴推广运用于氰化浸出渣、锰渣等冶炼渣的无害化处置与综合利用工艺中，打造了模块化共性关键技术研发平台。同时，团队在新的研发工作中的启发，对先前工艺流程进行着优化。在团队成员的共同努力下，相信我们一定能够取得更加出色的成绩。
选矿 高翔
