近日，为进一步推动生产作业流程标准化，让操作人员经过短期培训快速掌握科学先进的操作技术，规范岗位管理，提升生产效率，稳定产品质量，助力企业实现效益最大化，公司推进办组织各生产单位负责人和工艺人员参加了“标准操作流程（SOP）编制”培训。培训后各生产单位根据岗位实际情况建立SOP，在落地执行过程中取得了积极的效果，并将SOP实施过程中的感受体会向公司进行了系统、全面的反馈。
钨钼制品厂
标准操作流程可以避免生产操作中的疏忽与失误，能提升质量稳定性，减少资源浪费，缩短新进人员操作的学习时间。
钨钼制品厂各班组一线操作人员充分讨论，根据原有作业指导书按产品类别制作了各工序的SOP文件共计24份。制作SOP时，要明确总体流程，将其拆分成清晰易懂的操作步骤，用文字、图片、视频相结合的方式向操作者详细说明各步骤操作要领、质量要求、安全注意事项，要确保操作者能理解SOP的目的和具体操作过程中的每一个细节。
电子材料厂
在SOP编制过程中，针对钽条烧结工序仅设置密度指标这一情况，生产岗位一线操作人员指出观察钽条颜色更易于判断工序是否合格，在原基础上补充了颜色指标；在SOP实际运用过程中，个别新员工理解不透彻，存在简化规定动作的情况，通过组织培训对操作过程的关键点进行耐心讲解，加强了员工对SOP内涵和意义的理解。
电子材料厂充分吸收一线操作人员的操作经验和技巧，通过操作者的亲身参与不断对作业程序进行优化，最终严格按照5W1H原则编制了SOP，用实际效果证明了规范执行SOP能有效地提高生产效率。
钽铌制品厂
SOP的精髓就是对岗位生产操作的关键控制点进行细化、量化、优化，通过图文并茂的说明，让每一位操作者都能清晰地理解操作细节，确保初学者依据SOP也能高质量完成操作流程。
在钽铌制品厂碳化班超声波筛料工序作业过程中，存在岗位新员工仅负责装料开机，无法发现筛网破裂而导致整批物料返工的情况。通过组织员工进行超声波筛料工序SOP培训，能充分吸收所在岗位骨干员工的工作经验，不仅使每一位操作者能快速识别筛网的破损与否，能辅导其及时停机进行更换，同时也精简了无用操作，大大降低了生产工序的劳动强度。
靶材制品厂
靶材制品厂新进员工占比大，产品结构复杂，涵盖过筛、压制、烧结、轧制、车削等17个岗位的不同操作工序。生产加工过程不仅要求员工能熟悉掌握本岗位操作技能，还至少要了解1至2个其余岗位的基本操作。
SOP编制过程中，组织了各产线生产管理人员、工艺人员、岗位班组长进行反复讨论，掌握了各个岗位的工作内容及职责分工，全面梳理了每一项工序的操作要求，结合作业指导书与一线操作人员进行了充分交流，确保操作人员对制定的各项标准做到清晰明了。通过SOP编制后的集中培训，提高了各工序生产操作的规范性，帮助了新进员工快速地适应多岗位的工作流程，减少了因操作失误而造成的负面影响，提升了产品质量，为企业利润的最大化做出了积极的贡献。