精益管理源于精益生产。精益生产是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。
什么是精益思维<<<<
精益管理要求公司的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标<<<<
精益管理的目标可以概括为:企业在为客户提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。
常见的浪费现象<<<<
●错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;
●积压——因无需求造成的积压和多余的库存;
●过度加工——实际上不需要的加工和程序;
●多余搬运——不必要的物品移动;
●等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;
●多余的运动——人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
对于企业而言,在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的:库存大幅降低,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加。同时,员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,最终增强了企业的竞争力。
提升企业内部流程效率,做到对客户需求的快速反应,可以缩短从客户需求产生到实现的过程时间,大大提高了客户满意度,从而稳定和不断扩展市场占有率。
精益管理就是管理要:
“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。
“益”——多产出经济效益,实现公司升级的目标。