精益运维提质效，设备管理赋新能- 大数跨境

CMT稀有新材

2024-12-16

为贯彻响应集团公司“大干60天冲刺全年旺”活动号召，稀有新材全面吹响冲锋号角，开足奋进马力，迅速掀起决胜攻坚大干热潮，以精益管理、五星班组建设为抓手，分别在株洲分公司、靶材制品事业部组织开展设备专项提升改善活动，解决设备故障率高的问题，确保全年目标任务圆满完成。

在精益老师现场指导下，设备专项提升项目在“全员参与，团队合作，保证质量，安全为首的前提下，稳定提升设备运行时间”的核心思想下围绕“一个目标、二个小组、三种方法”有序开展工作。

锚定一个目标，靶向发力

围绕“提质增效”这一核心目标，降低设备故障率，保障设备正常运行，延长设备使用寿命，提升设备综合效率，稳定产品质量，完成年度生产经营指标。

成立工作小组，统筹推进

为更好的推进项目，稀有新材组建了设备专项提升改善项目组。项目以株洲分公司EB班组为试点，成立了以分管领导带头挂帅的工作领导小组，以设备、工艺、班组骨干为成员的集中攻关小组，在公司精益办的统一协调下集中优势兵力，充分运用精益思维，共同找出了20项问题点，针对查出的主因，制定了有效对策。按照“谁分管、谁负责”的原则，层层落实人员、责任，明确时间节点，建立可执行的清单式管理机制。

运用三种方法，落实落地

一是加强工作管控，制定落实清单。组织领导小组、工作小组成员召开圆桌会议，打破所处单位、部门等物理壁垒，通过5W2H分析方法，逐项梳理设备存在问题，制约关键因素，针对设备存在共性问题、个性问题进行细致分析，最终形成包括问题、对策、责任人、完成节点的详细工作清单。此外按照“预防性检修+周期性维保+计划性维修”三位一体管理模式，坚持隐患主动清除、问题动态清零，对水平轰击炉分子泵、扩散泵、灯丝等重点设备设施进行预防性检查、维护、保养，共制定了20项维护及操作标准，并组织班员进行了OPL培训。

二是运用日日清工作法，推行目视化看板管理。攻关小组组员通过每日日清会及与班组一线人员进行多维度头脑风暴，制定生成设备改善方案，对可能影响设备运行的各个方面抽丝剥茧，并根据相关管控点制作了可视化看板，产线中班班长对指标的进展情况进行及时跟踪、记录和反馈，通过直观的数据实时追踪使得大家能够“看得见”设备运行时间的稳步提升，发现问题所在，并在每日碰头会上对痛点、难点进行讨论，做到当日事，当日毕。

三是总结归纳推广，形成固化经验。攻关小组坚持以解决问题为导向，秉承着“干一项，标准一项”的原则，以问题为导向，及时召开“回头看”会议，从设备改型、工艺优化等多个方面制定整改计划，深刻剖析故障原因，实现全流程综合提升。根据现有问题的解决方案制定了详细的作业标准和操作规程，并进行推广，不定期安排专业人员对设备操作工开展操作培训，让职工熟悉设备操作技巧和排除故障方法，有效提升职工专业技能。让每位在岗职工均能依标作业，详细记录设备运行数据，定期进行数据分析，并能根据分析结果，及时调整设备运行策略，确保设备处于最佳状态。

“天下难事必作于易，天下大事必作于细”，所有的事情都要从细节上出发。设备专项提升改善项目组成员全员扎根现场，从细微之处寻找平时容易忽略的问题，通过大家共同努力，改善活动成效显著，当月产量提升，基本达到目标，株洲分公司EB班故障时间较改造前减少86%，较目标值减少64%。通过积极推广，推进复刻工作模式，复制先进经验，巩固工作成果，靶材制品事业部重点设备改造活动亦取得重大进展，在产量基础上，故障时间较改造前减少60%，较目标值减少55%，为加强设备管理奠定了基础。

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