炎陵分公司秉持匠心持续追求产品质量更高标准

自从钠还原钽粉生产线2025年初正式投产以来，我们紧盯该产线关键环节，从设备、流程到人员能力，一步步突破瓶颈，让产品质量持续提升。

钠料投加是钠还原钽粉生产核心工序，人工操作易受熟练度、投加节奏等因素影响，导致钠料投加量和投加速率波动，进而影响反应釜内还原反应的稳定性，是提升钽粉纯度和成分一致性的重要堵点。

为解决这一问题，我们引入全自动下钠系统，通过智能程序精准控制钠料投加的量、速、时，实现“按工艺参数自动匹配投加方案”，彻底规避人工操作的主观误差。

钽粉破碎环节因传统工艺无前置除钠步骤，破碎时残钠与空气中微量水分发生反应，导致钽粉出现水解现象，降低钽粉实收率，造成原料浪费，更影响订单交付周期。

我们反复琢磨，在钽粉出料时新增应对工序，从根上消除水解诱因，随后把处理后的钽粉立即送入联合破碎系统，同步科学调整破碎间隙，减少物料过度研磨损耗。

质量的稳定提升光靠设备和流程还不够，得让每一位员工都把质量放在心上。

我们围绕钽粉工艺特性和实际生产场景，组织员工开展了多轮专项培训。培训内容涵盖钠还原工序安全操作要点、下钠系统质量管控标准、破碎环节水解预防措施、各工序质量异常识别与处置方法，培训形式采用“理论讲解+实操演示+案例分析”相结合，让大家亲眼看到质量问题是怎么产生的，又该怎么避免。

从引入全自动下钠系统到优化出料破碎流程，再到组织开展专题培训，我们始终以工匠精神为指引，在钽粉生产的每一个环节精雕细琢、精益求精，这一系列举措保证了钠还原反应的稳定性，控制了出料破碎过程中的水解现象，从根本上杜绝了因操作不规范导致的质量问题，更形成了“人人重视质量 人人守护质量”的浓厚氛围。未来，我们将继续秉持匠心，持续探索技术创新与流程优化的新路径，不断追求产品质量的更高标准，以优质的钽粉产品诠释“质量为本”的发展理念，在行业竞争中树立起精益求精的典范，为公司打造“中国领先、世界一流”稀有金属制品供应商贡献力量。