每年 “三九”“四九” 时节，作为全年气温最低的时段，大范围寒潮往往席卷全国 —— 北方地区普降大雪，南方地区遭遇气温骤降，部分区域还将出现雨夹雪等复杂天气。寒潮引发的强降温与大范围雨雪天气，给电网设备的安全稳定运行带来了严峻挑战。
科学防治冬季电力设备凝露
冬季电力设备的防潮防凝露工作，是保障电网安全稳定运行的核心环节。由于冬季室内外温差显著，设备内部温度极易低于 “露点温度”，进而产生凝露现象。这一问题可能导致设备绝缘性能下降，引发闪络故障，严重时甚至会造成短路爆炸，直接威胁电网供电可靠性。尤其对于户外箱式设备而言，随着箱体内外温差进一步扩大，加之地面潮气加重，其遭受凝露危害的风险显著提升。因此，如何科学防治冬季电力设备凝露，高效应对寒潮、雨雪冰冻等极端天气，确保电力安全可靠供应，最大限度降低极端天气对电网设备的影响，成为行业关注的关键课题。
电缆夹层凝露隐患治理
环网柜及箱变长期处于户外，在寒冷的冬季，电缆夹层内的温度高于外环境温度，设备底板就会产生凝露，并且在底部电缆穿孔密封情况不理想时，潮湿空气就会从电缆穿孔缝隙悄悄进入设备内部，使得电气设备绝缘强度降低，造成设备短路等隐患。
防治方案：针对户外环网柜及箱变治理，对电缆夹层采用HoFeG-DF100多防喷涂密封材料进行防凝露封堵。该材料具有卓越的防潮、防腐、防锈、保温性能，能够有效抵御潮气入侵，确保内部元件的干燥与安全。其独特的化学成分和物理结构使得喷涂后能够紧密贴合柜体表面，形成一道坚固的防护屏障。
电缆沟隐患治理
电缆沟作为电力传输的关键节点，就像是一条条隐藏在地下的“电力动脉”。然而，在电缆进线处若缺乏必要的防火防潮措施，就如同动脉上出现了“漏洞”，不仅存在小动物侵入引发设备短路的风险，还会承受雨水倒灌等复杂环境的影响。
防治方案：为了解决这一问题，我们选用高分子气密性封堵材料HoFeG-3F隔断密封剂。该材料自发泡成型，不仅具备长达3小时的耐火性能，还拥有出色的耐久性和高粘接强度，且对电缆无腐蚀，使用寿命长达15年。
施工效果照片
电气柜内部温差过大引发的凝露
电气柜柜体内湿气超标时，柜壁易产生凝露，若缺乏科学的封堵手段，会导致设备部件受潮损坏。
防治方案：为了给电气柜打造一个全方位的“干燥空间”，我们采用了组合防治方案。在电气柜底部，使用高分子自流平材料HoFeG-MP防潮封堵剂进行密封。该材料可渗透至各类缝隙与孔洞中，待材料凝固后形成严密的密封结构，从源头阻断潮气侵入路径，保障电力设备运行安全。
电气柜内部空间选用MF调湿片+HC亲水棉吸水调湿材料。此类材料具备自主吸附明水以及潮湿气体的特性，可主动调节柜内湿度，保持设备内壁干燥，避免凝露现象对电力设备造成的损害。
施工效果照片
底部封堵（MP）+ 顶部吸收（HC）+ 空间调节（MF）”的组合方案，覆盖了从底部到顶部、从结构到空间、从液态水到气态湿气的所有关键环节，构成了一个纵深防御体系。它不仅能解决当前的凝露问题，更能通过长效、智能的调节，预防未来问题的发生，极大地提升了电力设备运行的可靠性和安全性，显著降低了维护成本和故障风险。
冬季用料注意事项
冬季防火防潮封堵材料使用说明
针对冬季低温环境，结合我司发泡型 3F隔断密封剂与MP防潮封堵剂两款核心产品的使用场景，制定以下标准化操作注意事项，确保产品性能充分发挥：
· 配料比例：使用前需将A料与B料充分摇匀，常规情况下按材料规定配比混合搅拌。
· 环境温度要求：发泡材料对环境的温度要求较高，在使用时确保材料温度不低于15℃，基面温度不低于5℃。
· 材料回温处理：户外温度较低时，使用前可对材料进行回温处理，可采用汽车空调加热、热水浴等方式（热水浴时水温不得超过40℃）。操作时需确保材料包装袋完好无损，严防材料进水导致性能失效。
· MP防潮封堵剂施工要求：大面积施工时，倒料的时间间隔不宜过长；当材料表面呈现凝胶状态时，严禁进行二次倒料，避免影响密封效果。
· 3F隔断密封剂施工要求：当制作的隔断墙（3F隔断密封剂）体积较大时应分多次倒料，待第一次倒的料起发凝胶后方可第二次倒料，以此内推直至密封材料完全填充满隔断。
· 施工基面处理：当施工环境如柜体底板上有水滴时务必要将水擦拭干净。
· 倒料时效控制：产品施工时，混合搅拌后的材料需在3min内完成倒料操作，否则产品反应会影响发泡效果。
· 施工后防护：柜内材料已经开始发泡后,禁止用手、刷子等物品去接触材料表面，直至材料表面硬化（约2H-4H）。
面对寒潮等极端天气，唯有提前部署电力设备凝露预防措施，并做好后期跟踪检测工作，才能为设备营造优良的运行环境，确保冬季电力设备持续稳定运行，为广大用户提供可靠的电力保障。
