林德“炼金术”

金，曰从革

可改更者

可销铸以为器也

可以从人改更

言其可为人用之意也

……

古代冶金场面

从《尚书》的五行之说，到中世纪“炼金术”成为化学哲学的思想始祖，对金属的冶炼与加工，本身恰是人类对自然物质进行处理加工的一种大智慧。时至今日，各个行业对新材料及复杂零部件加工要求的不断提升，粉末冶金及增材制造的各种应用发展迅猛。

林德作为气体行业的先驱和领导者，凭借自身在工业气体和设备供应、行业专业知识及工艺应用等方面的领先优势，为粉末冶金和增材制造全产业链提供完整解决方案，覆盖金属粉末生产、储存、烧结、增材制造工艺、热处理、热等静压、清洗等各个环节。

今天，2018世界粉末冶金大会暨展览会正式拉开帷幕。展会上，林德带来了一系列惊喜之作：从专为粉末冶金的烧结所量身定制的SINTERFLEX^®应用技术，到面向增材制造领域重磅打造、极富未来感的ADDvance^TM 粉末柜和ADDvance^TM O₂ precision系列解决方案，致力以全球领先技术，助力产业创新与提质增效。

这些别出心裁的林德“炼金术”，究竟如何将冶金行业的制造水准与经济效益推上新的台阶？且让小林带你一起走近这场展会，一览林德“炼金术”的精彩与绝妙。

如何在提升粉末冶金材料品质的同时，实现能耗的降低？粉末冶金件的烧结就是主流应用之一。这种方式，是在保护气氛下进行的高温热处理过程，通过烧结，使粉末冶金制品获得所需要的力学性能、物理性能、尺寸和形状精度。

而林德气体的“炼金术”之一，就是领先全行业的SINTERFLEX^®应用技术。

气氛控制系统SINTERFLEX^®，可对烧结所需气体环境进行闭环的精确控制，确保烧结件的氧浓度、碳含量及露点等控制在指定范围内，从而有效保障烧结件的质量性能；SINTERFLEX^®通过提供一整套高性能粉末、控制设备和气体包，可轻松适应任何现有烧结工艺；同时，林德的专利型大气分区技术，还可对连续炉不同部位的不同大气区域进行精确控制。

最终，这一应用实现了烧结炉炉内气氛的自动化控制，帮助客户收获了优化烧结工艺，提高产品质量，节约气体用量的多重效益。

不仅如此，林德在粉末冶金行业的气雾化制粉、热压、热等静压(HIP)等领域，均可根据客户工艺需求提供整套安全、高效的高压气体供应方案和设备。

除了主流的粉末冶金烧结，作为一家不断引领着科技创新的企业，林德同样在极富未来感的增材制造领域，提供着富有前瞻性的解决方案。其中，ADDvance^TM 粉末柜，就是林德推出的一款保持增材制造粉末质量的终极解决方案。

由于受环境空气和湿度的影响，用于增材制造的粉末无论在开放式货架，还是密闭空间内，都易发生化学和物理特性的变化。金属粉末品质的不一致，则会影响增材制造的成品质量。

ADDvance^TM 金属粉末柜的诞生，为解决粉末储存的挑战带来了新的思路：其通过连续测量湿度水平来工作，以高度定向的气流和精心选择的流速，保持所需水分值。 如此一来，不仅解决了高价值增材制造粉末的储存，确保了粉末质量水平从交付到应用的稳定一致，并且易于操作，调试简单。

更值得一提的是，ADDvance^TM 金属粉末柜在柜门打开时不会浪费吹扫气体，只在柜门再次关闭时触发清洗气流，更加经济环保。

除了原材料粉末的储存，高端增材制造的运作过程中同样需要完美的气体成分。增材制造设备工作过程一旦混入其它气体，则有可能发生工作腔内吹扫不充分、连接不紧密的状况；即使没有其他气体，不够完美的气氛同样将导致所得产品变色，材料特性受损。

为此，林德携手空中客车集团创新公司（Airbus Group Innovations），合作设计出新型气体管理设备——ADDvance^TM  O₂ precision 高精度控制仪。

通过采用最先进的工程技术，ADDvance^TM  O₂  precision可识别低至10ppm的氧气浓度，高精度且无交叉灵敏度地连续分析粉末腔内的气体环境，并自动启动吹扫过程，以保持纯净的气氛，最终确保每一次增材制造始终如一的高品质，实现完美的材料特性。

未来3天，林德将继续在2018世界粉末冶金大会暨展览会上呈现精彩解决方案，更有3场专业技术报告，带你深入洞悉冶金行业的气体应用技术。

欢迎点击此处或下方阅读原文，查看详尽产品资料，并报名预约，亲临现场感受林德的创新技术。