液态硅胶材料的注塑成型技术

产品 表现为较好的 热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时 不会产生有毒 的物质等。

LSR 分为 A组分 和 B组分，混合机将A 组分和B 组分以精确的 1:1 比例充分混合。由于部分制品为有色设计，所以混合机配有 颜色泵组 及 颜色计量部分。A＋B 组分、添加剂、颜色等 充分混合 后进入塑化系统 。

由于 LSR的 流变行为 主要表现为 低黏度、快速固化、剪切变稀 以及 较高的热膨胀系数。因此需要对其成型生产过程的工艺予以对应的管控。尤其在 喂料 与 注塑 的相关环节。

喂料 - 双向泵系统

“ 双向泵喂料系统 ” 可实现 上下移动 送料，保持 良好的压力。由于A、B 泵之间相连，并同步由 液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较 可靠、精确 。

喂料 - 单向泵系统

带有 止逆阀 的 同步单项泵 还需要配套相应的 计量筒系统，才能有效控制送料的精度。

注塑 - 模具设计

由于 LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距，所以应采用 冷流道 模具加工设计。为了避免湍流和喷射，使用 针状 或 翼状 小注胶口。用 T 型导向栓 代替柱形导向栓，增加定位精度。设置 隔热层/板，便于固化的LSR 脱模。

注塑 - 注塑部件

由于LSR 的 低黏度性，在加工过程中要考虑材料的 回流 和 漏胶，因此注塑螺杆的 密封 非常重要的。射胶完毕时，射嘴将立即 封闭，必须采用 针阀射嘴。