当1*6或者2*3的成品电池下流水线后，放置蓄电池自动盖帽机进行自动盖皮帽，通过视觉检测来判断盖帽质量与有无，漏盖或盖歪，根据电池是否配组或客户需求，可选用自动推出版和自动停机版。蓄电池自动盖帽机普通版的生产效率为每小时1500只，高速版为每小时1800只。
盖好皮帽的电池进入下一道工序，进入电池焊接机自动供料线设备，设备又分流输送线、双通道流水线、夹紧模块、合流输送线组成，工人按下启动按钮，设备启动--蓄电池 经过前道分流输送线进行分流，按规律分别进入到双通道流水线上，双通道流水线将蓄电池送入到夹紧模块。蓄电池到达后，夹紧气缸夹紧电池，夹紧完成超声波焊接机完成盖片焊接，程序上控制双通道焊接的电池依次进入到合流输送线上，电池进入下一工序。双通道超声波焊接供料线生产效率每小时2200只。
在蓄电池打码、丝印前，工人需要对蓄电池表面做清洁处理。每条产线需配置一名或者二名员工，用抹布蘸酒精（或+稀释剂）对电池表面或擦掉电池表面的档位数字标记挨个擦拭，由于日产量较大，劳动强度大。蓄电池擦字机+清洗机通过电气结合，自动对通过该机的蓄电池进行表面擦拭，工人只需要定时更换擦布即可。
当电池进入激光打标自动供料线设备时，工人只需按下启动按钮，供料线自动完成夹紧，打标操作，供料线对接流水线后进入电池丝印机，该设备主要由流水线、丝印机、UV LED固化灯等组成。蓄电池在包装之前，需要在电池塑壳上打印公司图标。电池随着流水线进入丝印工位，电气结合，电池精准定位，完成图标印刷，固化工位采用UV LED冷光灯固化，使得图标速干，节能又环保。激光打标供料线及全自动丝印机生产效率每小时1700只。
无锡加良研发的设备具备生产效率高，稳定性好，自动化程度高，省人、降本增效等特点，深受广大客户欢迎。