今天，在国家推动“双碳”目标，以及在能源成本攀升的背景之下，中国玻璃行业已经站在了绿色转型的十字路口，并正在积极寻求一条通往“降本”与“减碳”的创新技术路径。
要实现这一目标，优化玻璃在熔炼环节的能耗和排放是尤为关键的一环。在这个环节，企业通常会采用天然气等燃料，对玻璃原料进行高温熔炼，从而消耗大量的能源；与此同时，原料的分解还会带来大量二氧化碳以及氮氧化物的排放。
如何为这一工艺环节带来“点石成金”的改善呢？
林德在行动
针对这一课题，全球知名玻璃企业O-I公司与林德联手交出了一份创新答卷。近期，利用林德OPTIMELT® 热化学蓄热室纯氧燃烧废热回收技术，以及先进的离心VITRON®真空变压吸附制氧装置（VPSA），O-I公司位于德国霍尔茨明登的玻璃厂将实现燃料消耗量和二氧化碳排放量的显著降低，拥抱令人耳目一新的“绿色蜕变”。
（合作详情请参阅“阅读原文”）
其中，创新的OPTIMELT® 热化学蓄热室纯氧燃烧废热回收技术正是一件兼具降本和减碳功效的创新“利器”。采用这项技术，可以让天然气与回收的烟气在热化学蓄热室中发生吸热反应，产出以一氧化碳和氢气为主的高温合成气，然后再经过纯氧燃烧，为窑炉提供所需的热量。
这一过程不仅实现了大量废热的循环利用，还可以将回收烟气中的二氧化碳“变废为宝”，从而多管齐下地促进降本减碳。
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OPTIMELT® 热化学蓄热室纯氧燃烧废热回收技术的破局密码
与空气蓄热室窑炉相比，该技术可节省多达30%的天然气
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与常规全氧窑炉相比，还可以多节省15-20%的天然气
该技术还能将每吨玻璃的NOx 排放量控制在0.4公斤之内
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与此同时，林德还可以利用行业领先的真空变压吸附制氧装置（VPSA），为熔炼环节的纯氧燃烧提供源源不断的高质量氧气供应，并实现效率、能耗、土建成本及噪音排放等方面的全面优化。
以上这些专业技术能力的“珠联璧合”，正是林德助力玻璃企业实现降本减碳的优势所在。
当前，在此类项目中，林德可以提供包括真空变压吸附制氧装置（VPSA）、窑炉和蓄热室相关设计、流量控制阀组、氧枪及链接附件和全方位服务在内的一站式完整解决方案，让玻璃企业实现降本和减碳目标触手可及。
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林德在全球范围内成功实施新标杆
除了此次与O-I公司在德国的合作，林德在全球范围内已经与来自德国、荷兰及美国的四家玻璃企业展开了基于OPTIMELT® 热化学蓄热室纯氧燃烧废热回收技术和VPSA装置等“创新组合拳”的成功合作，积累了丰富的实践经验。我们期待携手更多志在提升可持续竞争力的中国玻璃企业，共同推动玻璃行业“绿色革命”。
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曾小山 先生
联系电话：18616824433
邮箱：sam.zeng1@linde.com
林德（Linde）是全球领先的工业气体和工程公司之一。每一天，我们矢志不渝，践行企业使命——精益丰产，惠泽全球，以高质量的技术、服务和解决方案，帮助客户取得更大的成功，同时保护我们的地球使之可持续发展。
