“技术过硬，恪尽职守、勇于担当、默默奉献，是湿法炼锌行业经验丰富的专家”这是文山锌铟所有人对李敦华的评价。李敦华，这位文山锌铟冶炼有限公司冶炼副总工程师、浸出车间主任，博学多才，尤其对锌湿法冶炼工艺研究颇深，工作成绩斐然，屡获殊荣。2018年，他荣获“第七届云锡优秀职工”称号及“2018年度云锡文山锌铟冶炼有限公司十佳管理能手”称号。
2016年3月，李敦华离开家乡参与到公司年产10万吨锌60吨铟冶炼技改项目建设工作中，负责公司锌湿法冶炼源头浸出工序，工艺论证、设备选型招标及项目建设工作，他带领团队开展了小型及扩大试验近500余次，攻克了一个又一个工艺难题，取得了一项又一项突破；他那夜以继日忙碌的背影仿佛就在昨天，2018年6月文山锌铟公司年产10万吨锌60吨铟冶炼技改项目进入冲刺阶段，他在胆结石病痛困扰下，依然坚守岗位，因试生产准备期的劳累、生活作息时间的不规律，多年胆结石演变为急性胆囊炎，并住进了医院。但他人在病床上，心却记挂着工作进度，手术没过几天他就强烈要求出院，奔赴到了项目施工的第一线。正因为前期扎实的工作，最终文山锌铟公司浸出工序从投料至产出下游工序合格中间产品为用时最短的工序。
也许是因为骨子里有股不服输的劲，无论工作中遇到什么“疑难杂症”，他从不妥协。2018年至2019年共计完成大小工艺技改约400余项，每一项技改均达到预期效果，其中重要工艺技改项目有：中浸絮凝剂选型、浸出焙砂下料槽喷淋管改造、中和沉锌酸洗压滤改造、浸出渣洗涤槽改造、除钴剂选型、海绵镉过滤箱改造、萃前液预处理工艺改进、有机相皂化改进、萃取岗位高位槽送液法、铟回收液固比优化、降低有机相中氯离子等。尤其针对浸出车间铟回收反萃分相不好氯离子夹带引起主系统氯离子升高的问题，因为没有相关技术经验可借鉴，大家多次摸索后都没有啃下这块“硬骨头”，敢于碰硬的李敦华却毫不犹疑地接下了这一任务。他通过各种渠道收集相关资料，积极与相关专家沟通咨询，组织开展生产试验、实施精细化生产管理、制定并实施现场技术改造方案等。最后，得到最佳生产控制参数，通过采取提高萃取料液质量，调整有机相配比，延长有机相在反萃箱中的停留和澄清时间等措施使问题迎刃而解，不仅减少了有机相氯离子夹带，减少有机相的皂化频次，而且还改善了有机相萃取能力的稳定，杜绝有机相频繁皂化而带来的有机相损失、生产成本升高和萃取能力波动等问题。他的这种精益求精、勇于探索、兢兢业业的创新精神成为了激励广大员工参与技术革新的标杆和动力。
李敦华带领的团队，不仅是以劳模为核心的创新团队，更是团队成员快速成长的“孵化器”，团队中李云、陈先友、潘辉、成世雄、胡智润等年轻成员通过积极参与“年产10万吨锌60吨铟冶炼技改项目”建设得到了全面锻炼。在李敦华负责的项目工艺组，他们深度参与项目建设各项工作，从工艺技术论证及验证试验、初步设计审查、设备选型、设计审图、设计变更、招标采购、项目施工管理、试车投产工作到项目建成投产、实现稳定达产达标，与此同时，团队还参与公司铟新材料研发分中心、基础铟及高纯铟基地的筹建，编制分中心与基地的建设规划书、工作方案等。年轻技术团队创造了中国新建炼锌项目最好水平，打破了湿法炼锌赤铁矿法分离锌铁无害化处理关键技术与装备的42年国际垄断，实现了赤铁矿工艺在中国首次工业化应用，实现吨锌综合能耗行业内最低，为目前国内锌冶炼行业最先进的技术经济指标。李敦华曾经带领的技术团队成员现均已成长为文山锌铟的技术骨干。团队成员李云，参与完成项目前期所有工艺研发，在多项工艺技术难题攻克上提出了创新解决方案；主要负责完成了“湿法炼锌工艺”、“利用二氧化硫还原浸出含锌物料的方法”等多项专利的撰写及申报；针对“铜镉回收工艺”、“中和沉锌工艺”等改造提出多项优化措施，优化后减少不必要设备投入数十万元；先后获“优秀见习大学生”、“优秀员工”、“优秀徒弟”、“十佳科技创新人才”、“优秀工序长”称号，现为加压除铁车间副主任。团队成员陈先友，参与项目工艺研发，在多项核心关键技术上提出优化建议，并在生产实践中取得较好效果；试验工作期间撰写试验报告100余篇，至今累计参与申请专利17项，已授权专利6项，在国家核心期刊发表论文7篇（第一作者6篇），参与编写国家标准《铟冶炼回收工艺设计标准》，先后获得公司“优秀共青团干部”、 “优秀共产党员”、 “科技创新人才”等荣誉，现任成品车间副主任。团队成员潘辉，全程参与冶炼项目前期工艺试验，主要参与二氧化硫还原浸出工艺试验的工艺探索与确定，奠定了二氧化硫还原浸出的基础；项目建设期间，完成了20多个设备招标、采购合同的签订与履行，并正常调试投入运行。
李敦华带领着团队开展的科技攻关、技术改造和技术创新等一系列工作，为公司降本增效、提升产品品质做出了极大的贡献。正是他这种身体力行的干劲，不畏困难的勇劲，深得广大干部职工的赞扬和好评。爱岗敬业才能成就辉煌事业，在平凡的工作岗位中他交出了一份满意的答卷！
