2017年1月5日下午，公司召开了关于变量泵生产模式转变创新之路的工作会议。会议中，董事长总经理陈浩军先生指出，首先要从产品设计的角度出发，设计领先，致力于产品性能达到国内领先水平，包括变量泵产品的单套成本，要充分发挥自身优势，体现产品核心竞争力。2017年，变量泵将面临大批量生产模式的转变。但在此过程中，产品从设计研发样件至小批量及大批量生产过程中，虽在客户处配试合格，却没有经过系统性的验证。此工作涉及到全公司所有部门，因此公司要求展开双向排查：分厂、部门内部自查；工艺所组织和分厂展开工艺提升的排查；质量部组织与分厂展开产品加工过程质量保证的排查；工程部组织与分厂展开设备管理提升的排查；物流部与分厂及工艺质量展开生产模式优化的排查；采购部组织与供应商及工艺质量展开供应商质量提升的排查；财务部组织与采购、工艺和各分厂展开降本工作。为保证2017年变量泵的整体质量与产品性能，我们需要展开以下工作：
1．产品设计领先：产研所要重新审视检查产品设计图，进行标准化转换，移交工艺所。
2．产品质量领先：各专业部门、分厂根据2016年内外部质量问题展开原因分析，要举一反三排查，采取有效性整改措施，并拟定于1月16号召开专题会议，逐项解决质量问题，彻底解决重复性、再现性的质量问题。
3．产品工艺领先：工艺所对涉及变量泵的加工过程要展开全面排查，要对产品加工工艺及工艺流程进行标准化、格式化，坚持一切制造遵从工艺标准执行，从而保证产品在制造过程中质量的一致性与稳定性。其次要对工序间的加工尺寸进行有效控制，杜绝加工余量过多，肥头大耳，或者增加额外工序，避免增加制造成本；要通过交换工作台、批量夹具、刀具及检具和程序优化，提高整体加工效率；要设法解决专职去毛刺工序，通过工艺改进，进行工业工程精益生产模式优化，人机模拟匹配，促使设备及人员配置的合理性，以及生产效率的提升。
4．生产组织模式领先：物流部、分厂要组织单件加工单元，形成定人、定机、定零件、定工艺的方法，对瓶颈工序进行分离，通过自动化，快速装夹提高生产流的顺畅，对于人的动作频率低于65%的，要优化加工单元。
5．设备装备领先：工程部对设备进行排查，恢复设备性能与功能，以保证设备加工过程中的稳定性，满足产品质量的一致性。
6．供方管理领先：采购部组织对供应商进行产品检验标准的统一校定，要建立A/B供应商供货关系，同时为了确保供货质量，工艺所、质量部要配合采购部对供应商进行管理，帮助其提升质量，达成双赢。同时对供应商进行以量定价。
7．产品成本领先：财务部展开至2017年底，HST产品成本低于1,000元/套的目标，展开制订变量泵成本控制规划，对内、外进行分阶段实施。
公司已成立项目攻关小组（组长：赵平，副组长：陈智超），项目进度时间根据攻关小组的时间表，并由管理部/攻关小组最终来牵头完成所有排查、整改和评审等相关工作。请公司全体员工共同参与，为变量泵创中国农机首选品牌而努力！